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融合前沿科技，打造智能工厂在工业，华港积极推进生产的智能化转型，全力构建先进的易撕开口包装膜生产体系。公司引进的2条带在线检测的电子轴自动套印高速凹版印刷生产线，配备了先进的视觉检测
标签印刷模切不干胶标签的生产中,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至会导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。本文先介绍模切质量要求,模切方法,再着重分析影响不干胶标模切质量的常见因素。一、模切质量
在寒冷地区（环境温度＜15℃），橡皮布基材易硬化，翻新工艺需针对性调整。预处理阶段增加恒温软化步骤：将橡皮布置于40℃恒温箱中2小时，使邵氏硬度降至70HA以下；涂层材料需预热至25-30℃（黏度控制在2000-3000mPa・s
提供贴心服务，构建共赢桥梁。在生产过程中，客服人员通过信息化系统，实时向客户反馈生产进度，让客户随时掌握订单情况。产品交付后，华港建立了7×24小时响应机制，及时响应客户在使用过程中
尺寸稳定性直接影响印刷套印精度，翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型：将橡皮布固定在恒温张力架（温度50±2℃），施加20-30N/cm的横向张力，保持2小时消除内应力。涂层固化后，再次进行二次定型（温度60℃