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彩盒印刷工艺技术控制要领有哪些？注意合理选用胶印版材，PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。
彩盒印刷可能出现的问题：彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色，从表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起
标签彩印的质量控制，功夫在印前就要下足。接到设计文件后，会先检查文件的色彩模式、字体是否转曲、图片分辨率够不够、有没有叠印陷阱，这些问题在电脑上改好再出片，比上机后发现再停机重来要高效得多。选材料阶段就要介入色彩预期——同一套文件
可变数字印刷的应用领域，比一般人以为的要宽得多。在银行、证券、保险、电信、教育等行业，大量的商业文书都开始采用这种技术——账单、通知、凭证、证书，每一份上的客户姓名、账号、条款内容都可以单独匹配，既保证了信息的准确性，又让批量生产
印刷压力对彩盒印刷质量的影响：印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失
怎么稳定和提高样本印刷质量？相互沟通，在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，虽然ERP的应用对生产和质量帮助很大，但人员之间的语言、思想、情感互通也很重要，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。在交接上