简介

在整个印刷流程里，橡皮布扮演着极为重要的角色。从 PS 版转移而来的图文，需要借助橡皮布才能顺利转移到承印物上，橡皮布充当了印版和承印物之间的关键中转媒介。它不仅要实现油墨的有效转移，还需确保印版与胶皮、胶皮与纸张表面达到良好的接触状态，减少承印物的变形情况，同时降低对版面的摩擦。如果橡皮布性能不佳或出现问题，将会直接影响油墨转移效果，导致印刷品出现网点变形、图文清晰度下降、重影等一系列质量问题，严重时甚至可能使印刷工作无法正常进行。橡皮布黏性强，能有效吸附油墨完成转移工作。湖南橡皮布批发

橡皮布表面平整度检查方法：检查橡皮布表面平整度可采用打满版方式，且印刷压力应低于正常压力。这样能凸显表面不均匀性，若压力过大，实地厚实难以察觉差别。若表面不平整度超出可接受范围，需检查橡皮布、衬垫表面均匀性及滚筒表面有无异物。去除异物后若仍不均匀，可采用 “画地图” 法，标记发虚部位，在橡皮布背面相应位置贴纸调整。在印刷高质量画册、海报时，橡皮布表面平整度至关重要，不平整会导致油墨转移不均，出现墨色深浅不一、网点变形等问题，影响印刷品美观度和质量。深圳金阳橡皮布加工垫橡皮布时常用 0.05mm 左右的纸，印迹有差别。

针对高速印刷机的特殊需求，翻新橡皮布会进行专项的动态性能优化，确保在高转速下仍能稳定工作。高速印刷机（如商业轮转印刷机）的印刷速度可达 20000 张 / 小时以上，橡皮布需承受高频次的压力冲击和快速的油墨转移，传统翻新橡皮布易出现弹性疲劳、表面磨损加速等问题。专项优化包括：采用高弹性修复材料，提升橡皮布的抗疲劳性能，使其在高频冲击下仍能保持稳定弹性；在表面涂抹耐磨涂层，涂层硬度达肖氏 A70，耐磨性提升 50%，延长高速印刷下的使用寿命；对橡皮布的两端接口进行精细化处理，确保接口平整，避免高速运转时出现跳动，影响印刷精度。某商业印刷厂将优化后的翻新橡皮布用于轮转印刷机，在印刷报纸和期刊时，连续印刷 20 万印次后，橡皮布表面仍无明显磨损，墨色均匀性和套印精度始终保持稳定，完全满足高速印刷的生产需求。

二手橡皮布的适用印刷场景分析：对于文字印刷为主的业务，如普通书籍、文件资料的印刷，若二手橡皮布表面平整，无明显影响文字清晰度的瑕疵，即便弹性稍有下降，也能满足需求。因为文字印刷对图文的精细度要求相对低于图像印刷，主要关注文字的清晰可辨。在包装印刷领域，非精细图案的包装，如普通日用品的纸盒包装，二手橡皮布可以胜任。其成本优势有助于包装印刷企业降低成本，同时，只要能保证图案的基本完整性和色彩的大致准确性，就能满足包装的基本功能。而在一些对印刷质量要求极高的艺术印刷、品牌包装印刷中，二手橡皮布通常难以达到要求，因为这些场景需要橡皮布具备极高的精度和稳定性来还原精美图案和细腻色彩。橡皮布表面混合物层，清洁容易且长期使用不易留痕。

传墨性能是衡量翻新质量的指标，需通过模拟印刷测试系统评估。测试采用标准油墨（黏度 35-40s，涂 4 杯），在模拟印刷机上以 10000 张 / 小时速度运行，通过灰度梯尺测量网点还原率（70% 网点误差≤3%）、实地密度（≥1.4）和网点扩大值（50% 网点扩大≤15%）。动态测试持续 5000 次压印，要求性能衰减率≤5%—— 这一数据与新橡皮布的 8% 衰减率相比，体现了良好的稳定性。此外，还需检测水墨平衡适应性：在 5 种不同润版液 pH 值（4.5-6.5）下，印刷品无花版、糊版现象。某报业集团的对比实验显示，翻新橡皮布的传墨均匀性与新布差异 2%，完全满足报纸印刷的质量要求。制造时，纤织品与橡胶经精确工序紧密结合成橡皮布。湖北气垫橡皮布翻新

先将带螺孔夹板垂直橡皮布纬向，摆正并压住。湖南橡皮布批发

书刊杂志印刷对橡皮布的网点还原能力要求苛刻，细微的表面缺陷都可能导致印刷品出现网点丢失、糊版等问题，而翻新橡皮布通过精细化修复，能有效满足这类印刷需求。在翻新过程中，技术人员会重点关注橡皮布的表面粗糙度和弹性恢复能力：采用激光测厚仪对橡皮布进行逐点厚度检测，确保修复后整体厚度偏差不超过 0.03mm，避免因厚度不均导致印刷压力波动；针对影响网点还原的表面细微划痕，使用纳米级修复涂层进行覆盖，涂层厚度 0.01mm-0.02mm，既不影响橡皮布弹性，又能提升表面光滑度，使网点还原率从修复前的 85% 提升至 95% 以上。某书刊印刷厂引入翻新橡皮布后，在印刷 60 线 - 150 线的书刊内页时，网点清晰锐利，文字边缘无毛刺，印刷品合格率从 92% 提升至 98%，同时单批次印刷成本降低 30%，尤其适合教材、杂志等大批量、低利润的印刷业务。湖南橡皮布批发