简介

翻新橡皮布在环保层面的价值，正成为越来越多印刷厂选择它的重要原因。传统印刷行业中，废弃橡皮布多作为工业垃圾处理，由于其主要成分是橡胶和纤维基材，难以自然降解，长期堆积会造成环境污染，而焚烧处理又会释放有害气体。翻新橡皮布通过延长橡皮布的使用寿命，大幅减少废弃橡皮布的产生量 —— 通常一块橡皮布可经过 2-3 次翻新，总使用寿命从原本的 15 万印次延长至 40 万 - 50 万印次，相当于减少 60% 以上的橡皮布废弃物。此外，翻新过程中采用的清洗剂、修复材料均为环保型产品，符合国家 VOCs 排放标准，避免了传统修补工艺中使用劣质化学试剂对环境和操作人员健康的危害。某大型印刷厂通过全面推广翻新橡皮布，每年减少废弃橡皮布处理量约 2000 平方米，同时降低 VOCs 排放 15%，既符合环保政策要求，又树立了绿色生产的企业形象。胶印时，橡皮布绷紧在滚筒上，会因拉力而伸长。佛山橡皮布厂家

印刷过程中频繁接触油墨、清洗剂等溶剂，要求翻新橡皮布表面具备优异的耐化学性。耐溶剂涂层采用氟改性聚氨酯材料，通过狭缝涂布机（涂布速度 10-15m/min）均匀涂覆，干膜厚度 10-15μm。固化工艺为：80℃预烘 10 分钟，120℃高温固化 30 分钟，使涂层交联密度≥90%。性能测试需通过：浸泡 24 小时（重量变化率≤3%），擦拭 500 次（无露底），油墨清洗剂喷淋（3MPa 压力，30 秒）无溶胀 —— 这些指标确保涂层在每日印刷后的清洗过程中保持稳定。某烟包印刷厂反馈，采用耐溶剂涂层的翻新橡皮布，清洗周期可延长至传统产品的 1.5 倍，减少停机维护时间。东莞二手橡皮布加工正确测包衬厚度要用筒径仪，在不同位置测量。

二手橡皮布的质量评估要点：评估二手橡皮布质量时，首先要观察表面状况，查看是否有明显的磨损、划痕、凹陷或凸起。严重的磨损会影响油墨转移，划痕可能导致橡皮布在使用中破裂。其次，检查橡皮布的厚度均匀性，可使用专业的厚度测量仪器，厚度不均匀会造成印刷压力不一致。还要测试其弹性，通过拉伸试验，看其能否在受力后迅速恢复原状，弹性差的橡皮布易产生印刷重影。另外，对于有特殊功能的橡皮布，如 UV 橡皮布，需检测其对特定印刷环境（如紫外线）的耐受性是否下降。例如，可通过模拟 UV 印刷环境，观察其表面是否出现快速老化、粉化等现象。

橡皮布的日常保养方法：日常保养对延长橡皮布使用寿命、维持印刷质量意义重大。每次印刷完毕，需及时用洗车水清洗橡皮布，去除表面油墨与杂质。若水辊起积水，可用于回复橡皮布凹陷部分、去除鬼影，还能去除酒精残留物；墨辊起积水可***橡皮上的油墨及其干燥剂；对于干燥很久的 “死墨”，则要用死墨去除剂处理；无痕水可用于***橡皮上堆积的纸毛，恢复橡皮弹性。橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，远离热源与阳光直射，防止老化。若长期不使用，需将其从机器上拆下，平放在桌子上，避免局部受压变形。此外，堆放橡皮布时应面对面或背靠背放置，防止背面纤维纹路影响另一张橡皮布表面平整度。橡皮布圆周方向，不同点受拉力因摩擦力而不同。

在高温印刷场景（如轮转印刷机的烘干区域附近），翻新橡皮布需强化耐温性能。弹性层采用耐高温聚氨酯（玻璃化温度≥80℃），基材选用耐 150℃的芳纶纤维混纺布，整体耐温提升至 120℃（持续工作）/150℃（短时）。测试需通过：120℃烘箱放置 72 小时（硬度变化≤7HA），热收缩率（长度方向≤0.3%），以及与高温油墨（60℃）的兼容性（无粘连）。某轮转印刷厂反馈，经耐温处理的翻新橡皮布，在靠近烘干装置的印元使用寿命延长至普通产品的 2 倍。橡皮布具有良好抗压性，能在印刷时高效转移油墨。山西平张橡皮布厂家

先将带螺孔夹板垂直橡皮布纬向，摆正并压住。佛山橡皮布厂家

橡皮布翻新是针对印刷机用橡皮布的专业修复工艺，通过系统性处理恢复其弹性、平整度和传墨性能，大幅延长使用寿命。与更换新橡皮布相比，翻新可降低 60% 以上的材料成本，尤其适合进口橡皮布（如海德堡、罗兰机型）的二次利用。其逻辑是保留橡皮布基材的力学性能，修复表面磨损、压痕和老化问题 —— 经检测，合格的翻新橡皮布使用寿命可达新布的 70%-80%，印刷精度偏差控制在 0.02mm 以内，完全满足中印刷需求。在包装印刷、书刊印刷等领域，橡皮布翻新已成为降本增效的重要手段，某大型印刷厂应用后，年耗材支出减少 120 万元。佛山橡皮布厂家