>> 当前位置：首页 - 产品 - 印后加工设备 -切纸机 - 全部分类 ▼
暂无数据
在包装印刷领域，翻新橡皮布凭借出色的性价比，成为众多企业降低生产成本的推荐。包装印刷常涉及大面积实地印刷和复杂色块叠加，对橡皮布的表面耐磨性和油墨转移效率要求极高，使用一段时间后，橡皮布表面易出现局部磨损，导致印刷品出现露白、墨色
在定制瓦楞礼品彩盒规格时，专业的包装设计师会根据客户的具体需求进行一对一的方案设计。他们会深入了解礼品的性质、受众群体以及使用场景，从而确定合适的彩盒尺寸、材质及印刷工艺。例如，对于需要长时间保存或展示的礼品，设计师可能会推荐采用
在橡皮布的日常使用中，要定期检查其表面的平整度，可通过打满版且低于正常压力的方式进行检测，以便暴露出表面的不均匀性。若表面不平整，需检查橡皮布和衬垫表面的均匀性以及滚筒表面是否有异物，去除异物后若仍不均匀，可采用在橡皮布背面贴纸的
包装印刷色差控制的方法：包装印刷中的速度会危及印刷品的色调深度。这是因为速度会损害墨笔画的平衡状态。顺风车印刷版的水分和慢车印刷版的水分量变化不同。顺风车印刷版水分蒸发小，慢车印刷版水分蒸发大。因为水分的大小变化会导致墨笔画失衡，
包装印刷制作工艺较为复杂，一件印刷品的设计、生产、制作往往经过多道道工序才能完成，当中会因为公司环境，工作人员及时间的不同而有所不同。在包装盒的生产过程中，一系列的管理、工序运作都在影响着包装盒印刷品的质量，主要表现为包装印刷颜色
尺寸稳定性直接影响印刷套印精度，翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型：将橡皮布固定在恒温张力架（温度50±2℃），施加20-30N/cm的横向张力，保持2小时消除内应力。涂层固化后，再次进行二次定型（温度60℃