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在包装印刷领域，翻新橡皮布凭借出色的性价比，成为众多企业降低生产成本的推荐。包装印刷常涉及大面积实地印刷和复杂色块叠加，对橡皮布的表面耐磨性和油墨转移效率要求极高，使用一段时间后，橡皮布表面易出现局部磨损，导致印刷品出现露白、墨色
传墨性能是衡量翻新质量的指标，需通过模拟印刷测试系统评估。测试采用标准油墨（黏度35-40s，涂4杯），在模拟印刷机上以10000张/小时速度运行，通过灰度梯尺测量网点还原率（70%网点误差≤3%）、实地密度（≥1.4）和网点扩大
尺寸稳定性直接影响印刷套印精度，翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型：将橡皮布固定在恒温张力架（温度50±2℃），施加20-30N/cm的横向张力，保持2小时消除内应力。涂层固化后，再次进行二次定型（温度60℃
彩盒印刷出现问题怎么办？贴面出现开胶或瓦楞塌陷，贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰
瓦楞彩盒子作为现代包装行业的重要组成部分，其规格多样性满足了市场上各类商品的包装需求。从小巧精致的化妆品盒到大型家电的防护外包装，不同尺寸的瓦楞彩盒子展现了其强大的适应性和灵活性。例如，常见的300*200*150mm规格瓦楞彩盒
包装印刷色差控制的方法：包装印刷中的速度会危及印刷品的色调深度。这是因为速度会损害墨笔画的平衡状态。顺风车印刷版的水分和慢车印刷版的水分量变化不同。顺风车印刷版水分蒸发小，慢车印刷版水分蒸发大。因为水分的大小变化会导致墨笔画失衡，