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印刷过程中频繁接触油墨、清洗剂等溶剂，要求翻新橡皮布表面具备优异的耐化学性。耐溶剂涂层采用氟改性聚氨酯材料，通过狭缝涂布机（涂布速度10-15m/min）均匀涂覆，干膜厚度10-15μm。固化工艺为：80℃预烘10分钟，120℃高
橡皮布在印刷过程中因摩擦产生静电（电压可达1000V以上），会导致纸张吸附、油墨飞溅等问题，翻新中需集成防静电功能。在涂层中添加0.5%-1%的碳纳米管（长度5-10μm），形成导电网络，使表面电阻控制在10⁶-10⁸Ω。处理步骤
当橡皮布基材（通常为尼龙帆布或聚酯纤维）出现轻微撕裂或纤维老化时，需进行加固处理。采用热熔胶膜（厚度20-30μm）复合度聚酯网布（克重50-80g/m²），通过热压设备（温度120-140℃，压力0.5MPa）实现层间粘合，粘合
杰星包装制品公司在热敏纸领域不断进行技术创新，以提升产品的性能和竞争力。在热敏涂层技术方面，杰星投入大量的研发资源，不断改进涂层配方和工艺。通过引入新型的热敏材料，提高了热敏纸的灵敏度和显色效果。同时，优化涂层的结构，使得热敏纸在
可变信息单色印刷能在满足信息变化需求的同时，减少色彩成本的投入。在实际印刷场景中，大量需要呈现的信息，像产品说明文字、各类编号代码、基础数据表格等，只通过单一色调就能清晰、准确地传递给受众，无需借助复杂的色彩搭配来增强可读性。传统
胶印的工艺原理是什么?胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水，使版面的空白部分吸附水，而图像部分却排斥水。上墨时，空白部分排斥油墨而图像部分却吸附油墨。润湿液中的ph值指的是什么?ph值是表示润湿液中所含酸、碱