简介

　　热固型油墨的生产工艺过程是印刷***色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二**序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→***底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。针对油墨固化不彻底这一现象，小编在这里为大家整理了几点原因及解决办法，给大家分享一些简单的办法，用以解决UV油墨固化不彻底的问题，保证印刷生产的质量。

　　可用作染料或颜料的UV油墨，是一种通用的光固化产品，可适用于透明塑料和玻璃的通用粘合，可接受原色和色调。关于UV油墨固化不彻底的原因，小编总结出以下几点常见原因：UVled固化机光源功率不够，使用汞灯固化，灯管老化影响固化效果，UV油墨本身固化速度慢如何解决油墨固化问题：UVled固化机光源功率不够，在印刷过程中，如果UVled固化机的光源功率不够，也会造成油墨固化不彻底、表面发粘等现象。将有色透明基底的UV油墨置于载玻片上，将样品置于紫外线下的一段时间或紫外灯进行固化。

　　以往制作发光安全标志牌大多采用热固发光油墨，存在着溶剂挥发大、工艺复杂、费时、能源消耗大等缺点，因此开发一种工艺简单、清洁环保、节省能源的油墨成为人们关注的焦点。想想涂刷后凹凸不平的表面，一颗又一颗的气泡。UV油墨将丰富您的产品设计并增强您的产品色彩。此时，应选择好合适的油墨品种，或者适当加强UV固化能量，或者减少彩粉的添加量，以保证固化，另外此类光油作为**光油时可以印刷多种纸张(如铜版纸，白卡纸，金、银卡，哑膜纸、光膜纸、吸水纸等)，但如果作为洒粉光油或直接上光油时，粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。

　　UV雪花油墨：在印刷雪花油墨时，采用了两组光固机固化的方式进行。殊不知，使用时竟遇到油墨里有气泡，还以为它会消失，结果没减少反而还多了。使用时，用洁净的刮刀进行研磨等。不能再让气泡这么猖狂，到处找寻解决的办法。UV油墨颜色都可按客户要求定制研发生产，基材都基本一致，只区分颜色。丝印UV油墨**消泡剂，融入起泡体系，良好的分散性作后盾，快速找到泡泡并消灭。

　　明亮，有光泽的光泽使其呈现出纸张上产品上鲜艳的色彩，因此您的艺术作品产品脱颖而出并引起人们的注意。UV油墨中不含有挥发性溶剂，是相对于早期的溶剂性油墨而言的，而不是***的不含有毒性溶剂，或多或少还是有溶剂排放的，从UV油墨的配方中就可以看出，传统溶剂的含量在7%左右，对UV油墨的生产，施工人员还是有身体危害，对环境而言还是有VOC排放的，不是完全的环境友好型产品，UV油墨的发展方向在于，结合UV的快速固化优势，结合水性油墨的无VOC优势，大力开发UV水性油墨，这个方面国内的研发力量还不是很强，各个企业可以着重的去研究，提高产品的技术含量，走出一位价格战的泥潭。

　　UV皱纹油墨，起皱大小的控制问题，由于皱纹油墨的特殊性，皱纹大小与皱纹灯功率传送速度，起皱到固化阶段的时间间隔，印刷厚度密切相关，在生产过程中，应严格控制相关因素。部分材料需要进行火焰或电晕处理或其他特殊处理，作为承印材料的聚乙烯(PE)，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成UV油墨与承印物粘结不良。UV油墨本身固化速度慢有些油墨厂家会使用乙醇来稀释UV油墨，但是过量的乙醇会影响油墨光固化程度，造成固化不彻底。

　　一般而言，UV油墨并不专应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包含有凸版、平版、网版等印刷，因此UV技术可印刷范围非常***如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。普通油墨和UV油墨的差异：简单来说两种油墨中比较大的差异是在干燥方式和印刷方式，普通油墨印刷在印刷后会在纸上喷上一层粉，让纸张与纸张重叠时中间有一层隔膜，防止油墨沾黏并令油墨更快干，普通油墨印刷后需要一定的时间才会干。随着UV油墨生产技术的进步，UV油墨原材料的发展，UV固化技术在未来会有更大的进步。

　　油墨的种类不同，对承印材料表面张力的要求也不同。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。如果没有喷上这层粉末，纸张上的油墨会容易黏在一起，导致整个印刷品毁掉。另外，如果要在有颜色纸或材质上面印刷，只要在表面加一层白墨，就不用担心印刷颜色会与材质的颜色相撞，也因此UV油墨印刷效果比传统油墨暗沉。

　　关键词：哪种UV油墨弹性高 耐冲压油墨