简介

　　因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。按照印刷技术分类：UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨按照应用领域分类：UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨按照艺术效果油墨分类：发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、。pH值平稳的水性油墨，其pH值在25～5之间，坚定很小。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。另外，还要检查发射板的状况，一旦反射板表面出现。

　　UV磨砂油墨小批量印刷时，基本不会出现很严重的印刷问题，但用全身动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。UV油墨印品质量优异，UV油墨在印刷过程中，可保持均匀一致的色彩，印品墨层牢固，色料以及连接料比例保持不变，网点变形小，瞬间干燥，使它能完成多色的套印。由于UV油墨是在印刷一遍后立即进行固化，固化后的表面光滑，在进行下一次印刷时是在前一层的基础上进行的，此时需要UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。

　　如印刷几千张或者上万张后，UV磨砂油墨就不能完全密实地辅展在丝网上，导致磨砂状态下均匀。做好水墨平衡控制在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。明亮，有光泽的光泽使其呈现出纸张上产品上鲜艳的色彩，因此您的艺术作品产品脱颖而出并引起人们的注意。要解决这类问题，首先在UV磨砂油墨配方中要注意三点，保证UV磨砂油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对比较稀。

　　从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。将有色透明基底的UV油墨置于载玻片上，将样品置于紫外线下的一段时间或紫外灯进行固化。UV磨砂油墨太稀或相容不好，导致跑边、露底。UV油墨使用安全，可为用户节约保险费用，适用于食品饮料药品等卫生条件要求高的包装印刷品。

　　在采用UV发光油墨时要注意一个很重要的问题，标牌制作中往往需要发光层达到一定的厚度，这时需要进行多次印刷才能达到厚度要求。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。保持车间温湿度适宜在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。

　　固化方式：热固型油墨的生产工艺过程是印刷***色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二**序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→***底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。可用作染料或颜料的UV油墨，是一种通用的光固化产品，可适用于透明塑料和玻璃的通用粘合，可接受原色和色调。

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