简介

　　如果没有喷上粉末，纸张上的油墨会容易黏在一起，导致整个印刷品毁掉。如使用前未充分搅拌，易出现UV油墨质量不稳定，前后使用的UV油墨的遮盖力、附着力差异大等现象。已开封使用的UV油墨应及时密封，避免灰尘。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。UV油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。按照印刷技术分类：UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨。

　　油墨按照应用领域分类：UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨按照艺术效果油墨分类：发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、。UV油墨的组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。由于UV墨是100%的固体，没有可挥发的溶剂，因此油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。

　　干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，**提高印刷效率。而储存温度过高则易缩短UV油墨保质期。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50?O，而UV油墨在相同情况下可印70?O。UV油墨的特点，具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。两者的分类不同：普通油墨的分类，油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。

　　固化方式：热固型油墨的生产工艺过程是印刷***色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二**序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→***底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。一般而言，UV油墨并不专应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包含有凸版、平版、网版等印刷，因此UV技术可印刷范围非常***如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。

　　在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。UV油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题。另外，如果要在有颜色纸或材质上面印刷，只要在表面加一层白墨，就不用担心印刷颜色会与材质的颜色相撞，也因此UV油墨印刷效果比传统油墨暗沉。

　　印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，UV油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好。UV油墨使用安全，可为用户节约保险费用，适用于食品饮料药品等卫生条件要求高的包装印刷品。UV油墨印品质量优异，UV油墨在印刷过程中，可保持均匀一致的色彩，印品墨层牢固，色料以及连接料比例保持不变，网点变形小，瞬间干燥，使它能完成多色的套印。在具有金属镜面光泽的承印物表面上，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印，经紫外线干燥设备光照处理后，能够产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。

　　关键词：固化的UV油墨怎么洗掉 固化的丝印怎么能去掉