简介

　　所以，在日常生产中，必须对反射罩进行及时清洁保养，以维持其比较好的反射角度和反射能力。为使油墨符合环保要求，要采用环保型材料作为油墨的连结料。可用作染料或颜料的UV油墨，是一种通用的光固化产品，可适用于透明塑料和玻璃的通用粘合，可接受原色和色调。若温度低湿度高，UVUV油墨的光固化反应缓慢，且使UV油墨和承印物的结合能力降低。做好水墨平衡控制在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。

　　UV**光油，在印刷UV**光油时，一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉，采用40～80目网版印刷，但需注意的是，深色彩粉(如红粉、紫粉、蓝粉等)对UV油墨固化影响很大。固化方式：热固型油墨的生产工艺过程是印刷***色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二**序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→***底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。

　　而储存温度过高则易缩短UV油墨保质期。哑膜纸张应选择UVB系列，以保证模切性能和附着力，在印刷UV磨砂时，一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小，否则易出现糊版或不起砂的现象。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。UV油墨不堵网，有利于精细产品的印刷。UV油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题。可想而知，影响紫外光辐射效果的因素，也会影响UV油墨的固化质量。

　　保持车间温湿度适宜在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。油墨的种类不同，对承印材料表面张力的要求也不同。UV磨砂油墨：应注意品种和配套产品的选择。将有色透明基底的UV油墨置于载玻片上，将样品置于紫外线下的一段时间或紫外灯进行固化。因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。两者的分类不同：普通油墨的分类，油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。UV油墨是一种环保性油墨，不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。UV油墨的特点，具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。

　　采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等。UV雪花油墨：在印刷雪花油墨时，采用了两组光固机固化的方式进行。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。已开封使用的UV油墨应及时密封，避免灰尘。UV油墨在储存管理过程中的注意事项：UV油墨应储存在阴凉、避光、防尘的环境里，尽量远离火源、热源。

　　印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，UV油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好。UV油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，**提高印刷效率。印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50?O，而UV油墨在相同情况下可印70?O。UV油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。

　　干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。

　　关键词：高耐磨油墨 高附着力UV油墨