简介

　　保持车间温湿度适宜在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。固化方式：热固型油墨的生产工艺过程是印刷***色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二**序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→***底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。

　　UV油墨的组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。

　　评估UV油墨气味的另一个指标是施工后UV油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。将有色透明基底的UV油墨置于载玻片上，将样品置于紫外线下的一段时间或紫外灯进行固化。不同颜色的UV油墨也有不同的光固化能力，颜色越深就越会降低产品的光固化能力。如印刷几千张或者上万张后，UV磨砂油墨就不能完全密实地辅展在丝网上，导致磨砂状态下均匀。

　　油墨印品附着力不佳，可能原因在于：油墨选择不合适，基材种类繁多，自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都将影响油墨的附着力。要解决这类问题，首先在UV磨砂油墨配方中要注意三点，保证UV磨砂油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对比较稀。在采用UV发光油墨时要注意一个很重要的问题，标牌制作中往往需要发光层达到一定的厚度，这时需要进行多次印刷才能达到厚度要求。可用作染料或颜料的UV油墨，是一种通用的光固化产品，可适用于透明塑料和玻璃的通用粘合，可接受原色和色调。UV磨砂油墨小批量印刷时，基本不会出现很严重的印刷问题，但用全身动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。

　　主要原因在于印刷和油墨方面，印刷方面：压力不够、刮刀硬度不够、网版目数偏低或张力不够。UV磨砂油墨太稀或相容不好，导致跑边、露底。做好水墨平衡控制在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。一般而言，UV油墨并不专应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包含有凸版、平版、网版等印刷，因此UV技术可印刷范围非常***如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。

　　由于UV油墨是在印刷一遍后立即进行固化，固化后的表面光滑，在进行下一次印刷时是在前一层的基础上进行的，此时需要UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。我们在采购UV油墨的同时还要考虑到运输成本的问题，所以选择一个价格合理，值得信赖的油墨供应商是非常重要的。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。可是，要想在标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来替代柔印UV油墨，也还是有一些问题的。同理，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必成心去寻求低黏度。pH值平稳的水性油墨，其pH值在25～5之间，坚定很小。

　　关键词：防晒UV油墨品牌 废油墨的危险特性