简介

　　UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。

　　按照印刷技术分类：UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨按照应用领域分类：UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨按照艺术效果油墨分类：发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、。总的来说，UV油墨将大举进军车身广告和条幅印刷领域UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。对此可以增大UVled固化机光源功率，或者降低印刷速度。在未来的日子里，这些油墨将大举进军由溶剂型油墨把守的数字印刷市场，特别是车身广告和条幅印刷领域。

　　不同颜色的UV油墨也有不同的光固化能力，颜色越深就越会降低产品的光固化能力。可用作染料或颜料的UV油墨，是一种通用的光固化产品，可适用于透明塑料和玻璃的通用粘合，可接受原色和色调。而储存温度过高则易缩短UV油墨保质期。而采用UV固化油墨进行印刷，则不需要在烘道中进行烘干，每一次印刷后立即可以固化，进行下一步工序，**节省了时间和能源。新款UV油墨也被称为“阳离子UV油墨”，它们采用了冷UV光固化技术，能瞬间干燥，不需要等待24小时。使用汞灯固化，灯管老化影响固化效果，虽然现在UVled固化机在油墨印刷方面使用越来越***，但部分厂家还是在使用汞灯。

　　将有色透明基底的UV油墨置于载玻片上，将样品置于紫外线下的一段时间或紫外灯进行固化。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。固化方式：热固型油墨的生产工艺过程是印刷***色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二**序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→***底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。

　　一般而言，UV油墨并不专应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包含有凸版、平版、网版等印刷，因此UV技术可印刷范围非常***如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。UV油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题。印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，UV油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好。UV油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，**提高印刷效率。印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50?O，而UV油墨在相同情况下可印70?O。

　　UV油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。

　　关键词：水性油墨和UV油墨