简介

　　如何保证UV油墨的固化质量。pH值平稳的水性油墨，其pH值在25～5之间，坚定很小。做好水墨平衡控制在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。而储存温度过高则易缩短UV油墨保质期。目前，很过大的UV油墨公司正在开发食品包装用低迁移性产品，进一步增加食品安全性。

　　UV油墨一般不添加任何制挥发性溶剂，因此相对于其他类型的产品，对环境更具有环保特点。因此使用时请做好防护措施。但UV油墨还是会对皮肤有一定的刺激性，根据个体体质不同，接触时间不同，会产生红斑、发炎和痒痛等状况。大厂生产的UV印刷油墨，复特别是UV胶印油墨，选用的都是相对环保的原材料，其毒性是比较低的。UV皱纹油墨，起皱大小的控制问题，由于皱纹油墨的特殊性，皱纹大小与皱纹灯功率传送速度，起皱到固化阶段的时间间隔，印刷厚度密切相关，在生产过程中，应严格控制相关因素。从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。

　　主要原因在于印刷和油墨方面，印刷方面：压力不够、刮刀硬度不够、网版目数偏低或张力不够。基材自身吸收性太强，UV油墨渗透严重，印刷品表面出现小麻点，此时需要更换相应的油墨品种。按照印刷技术分类：UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨按照应用领域分类：UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨按照艺术效果油墨分类：发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨。

　　UV油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题。UV油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，**提高印刷效率。印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50?O，而UV油墨在相同情况下可印70?O。UV油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。

　　印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。印刷车间里的光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UVUV油墨在印刷版上出现固化，导致印刷模糊。可将稀土发光材料与油墨结合，通过网版印刷制作光致发光安全标志牌，并根据使用地点、环境及客户的不同要求，采用PVC硬质低发泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防标志牌。丝印UV油墨的起泡绝不是偶然产生的，室内温度和湿度如果没有保持恒温，对其粘度有一定的影响，容易混入空气产生气泡。

　　UV雪花油墨：在印刷雪花油墨时，采用了两组光固机固化的方式进行。UV**光油，在印刷UV**光油时，一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉，采用40～80目网版印刷，但需注意的是，深色彩粉(如红粉、紫粉、蓝粉等)对UV油墨固化影响很大。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。

　　关键词：印刷UV油墨印刷 印刷UV油墨配方