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包装盒印刷工艺常见的方法介绍：1、凹凸压花工艺:该工艺是利用凸版毛刷的大压力，将半成品上的局部字符或图案压成凹凸效果和立体图文。该工艺主要用于包装盒印刷和纸容器后处理。它不只用于包装纸箱，还用于印刷商标标签、日历、贺卡、书刊装订等
如果有使用有效的缓蚀剂组份：不会造成橡胶部件过分的溶涨或收缩。没有消泡剂：发泡将导致冷却液体积的增加→冷却系统压力增大，压力过高，气体和泡沫的混合物将通过减压阀排放出去→冷却液减少→发动机过热。沉淀物将降低传热效率→较严重的情形:
印刷厂在印刷画册前,都会把印刷文件进行一次检查，以下是设计师在设计时常犯的几个错误，希望大家看了之后在设计上能加以改正。01文件尺寸设置问题，有些设计人员在画册设计前就忽略了文件的尺寸，发给印刷厂印刷时才发现文件尺寸与实际
橡皮布在不同印刷场景下的选择：在纸品印刷领域，不同的印刷场景需要适配不同类型的橡皮布。例如，在商业轮转印刷中，由于印刷速度快、产量大，对橡皮布的耐磨性、回复性和耐冲击性要求较高，气垫橡皮布凭借其良好的性能表现成为推荐，能在高速运转
包装印刷先烫金工艺，应用在间歇式输纸印刷机，使用普通油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。由于使用的油墨为氧化聚合型干燥，印后的油墨彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图文必须避开油墨。避开油墨的方法是在卷筒材料上预先烫金，然后再
传墨性能是衡量翻新质量的指标，需通过模拟印刷测试系统评估。测试采用标准油墨（黏度35-40s，涂4杯），在模拟印刷机上以10000张/小时速度运行，通过灰度梯尺测量网点还原率（70%网点误差≤3%）、实地密度（≥1.4）和网点扩大