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弹性修复涂层是恢复橡皮布性能的材料，需兼顾硬度、弹性和耐溶剂性。基础配方由聚氨酯弹性体（50%-60%）、纳米碳酸钙（10%-15%，增强耐磨性）、硅烷偶联剂（3%-5%，提升附着力）和溶剂（20%-30%）组成，可通过调整聚氨酯
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书刊杂志印刷对橡皮布的网点还原能力要求苛刻，细微的表面缺陷都可能导致印刷品出现网点丢失、糊版等问题，而翻新橡皮布通过精细化修复，能有效满足这类印刷需求。在翻新过程中，技术人员会重点关注橡皮布的表面粗糙度和弹性恢复能力：采用激光测厚
翻新过程需采用环保工艺，减少VOCs排放和废水污染。表面处理阶段使用水性清洗剂（pH值7-8）替代溶剂型清洗剂，COD值≤300mg/L；涂层材料采用高固含量（≥70%）水性聚氨酯，VOCs排放量≤50g/L，符合GB30981标
橡皮布在印刷过程中因摩擦产生静电（电压可达1000V以上），会导致纸张吸附、油墨飞溅等问题，翻新中需集成防静电功能。在涂层中添加0.5%-1%的碳纳米管（长度5-10μm），形成导电网络，使表面电阻控制在10⁶-10⁸Ω。处理步骤
翻新橡皮布的弹性恢复技术，是解决印刷压力不均问题的关键。橡皮布在长期使用中，受反复印刷压力影响，弹性层会出现长久变形，导致印刷时压力分布不均，出现局部墨色过深或过浅的问题。翻新过程中，采用低温弹性恢复工艺，将橡皮布置于恒温环境（5