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标签印刷模切不干胶标签的生产中,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至会导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。本文先介绍模切质量要求,模切方法,再着重分析影响不干胶标模切质量的常见因素。一、模切质量
尺寸稳定性直接影响印刷套印精度,翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型:将橡皮布固定在恒温张力架(温度50±2℃),施加20-30N/cm的横向张力,保持2小时消除内应力。涂层固化后,再次进行二次定型(温度60℃
标签印刷流程大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。之二不干胶加工是通过联机方式进行的,因而其质量的控制是一个综合性的问题,需要从材料的选择、设备的配置和调控
在寒冷地区(环境温度<15℃),橡皮布基材易硬化,翻新工艺需针对性调整。预处理阶段增加恒温软化步骤:将橡皮布置于40℃恒温箱中2小时,使邵氏硬度降至70HA以下;涂层材料需预热至25-30℃(黏度控制在2000-3000mPa・s
pet离型膜的定义与构成,pet离型膜全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜,是以pet薄膜为基材,通过涂布工艺在表面覆合离型剂而制成的功能性薄膜材料。其构成包括两层:基层为pet薄膜,具备优良的力学强度、耐温性和化学稳定性,厚度通常在
数码印刷机的关键部件之一是其喷墨系统。喷墨系统犹如数码印刷机的“画笔”,准确地将墨水喷射到承印物表面,形成细腻、清晰的图像和文字。该系统由喷头、墨盒、供墨管道等部分组成。喷头是喷墨系统的关键所在,它采用了先进的微机电系统(MEMS