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融合前沿科技,打造智能工厂在工业,华港积极推进生产的智能化转型,全力构建先进的易撕开口包装膜生产体系。公司引进的2条带在线检测的电子轴自动套印高速凹版印刷生产线,配备了先进的视觉检测
纠偏控制系统的快速响应能力使其能够在瞬间对偏差做出反应,及时调整生产设备。系统采用高速的信号处理技术和先进的执行机构,从检测到偏差到完成纠正动作,整个过程只需极短的时间。这种快速响应能力在高速生产线上尤为重要,能够有效避免因偏差积
标签印刷模切不干胶标签的生产中,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至会导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。本文先介绍模切质量要求,模切方法,再着重分析影响不干胶标模切质量的常见因素。一、模切质量
在寒冷地区(环境温度<15℃),橡皮布基材易硬化,翻新工艺需针对性调整。预处理阶段增加恒温软化步骤:将橡皮布置于40℃恒温箱中2小时,使邵氏硬度降至70HA以下;涂层材料需预热至25-30℃(黏度控制在2000-3000mPa・s
尺寸稳定性直接影响印刷套印精度,翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型:将橡皮布固定在恒温张力架(温度50±2℃),施加20-30N/cm的横向张力,保持2小时消除内应力。涂层固化后,再次进行二次定型(温度60℃
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