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东莞普视智能科技有限公司始终以技术创新为，持续推动产线全检机的迭代升级。公司组建了由10余名博士组成的研发团队，深入企业现场收集需求，将AI深度学习、数字孪生等前沿技术融入设备研发。例如，设备搭载“缺陷自学习”功能，可自动采集新缺
翻新橡皮布在环保层面的价值，正成为越来越多印刷厂选择它的重要原因。传统印刷行业中，废弃橡皮布多作为工业垃圾处理，由于其主要成分是橡胶和纤维基材，难以自然降解，长期堆积会造成环境污染，而焚烧处理又会释放有害气体。翻新橡皮布通过延长橡
塑料件生产中的飞边、气泡、缩痕等缺陷，常隐藏在边角或孔内，人工检测易遗漏，产线全检机采用多工位视觉检测设计，实现了360°无死角筛查。设备配备8组工业相机，分别从正面、侧面、顶部、底部采集图像，配合环形光源，确保每个角度的缺陷都能
挂历单色印刷能专注于日期显示等重点功能，适用于以实用为主的场景。在一些工作场所，如工厂车间、仓库、值班室、快递站点等，人们对挂历的需求主要集中在快速查询日期、星期、节假日安排，以及标记生产计划、到货时间等重要事项上，对挂历的装饰性
折叠纸盒印刷后需保证压痕清晰、成型规整，产线全检机通过压痕深度测量与成型模拟，实现专项检测。设备采用激光位移传感器，测量压痕深度与宽度，确保折叠时不易断裂且成型精细；同时通过机械臂模拟人工折叠，检测纸盒成型后的边角对齐度、盒型稳定
电子元件（如连接器、传感器）引脚焊接中，虚焊（看似有焊锡实则未导通）易被误判为“有焊”，产线全检机通过电气测试与视觉结合判断“真有/假有”。设备先通过视觉确认引脚根部有焊锡覆盖（初步判定“有”），再通过微型探针接触引脚与基板，检测