简介

　　压印滚筒材质的硬度和压印滚筒压力，影响印刷品上油墨量的大小。压印滚筒的材质软，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的材质硬，印刷品上的油墨量小。压印滚筒的压力大，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的压力小，印刷品的上油墨量小。

　　为了方便理解，就以稠稀来代替黏度大小而进行论述，也就是黏度大称为稠，黏度小称为稀。那么印版滚筒制的文字和图案深时，需要油墨稠，否则油墨稀就会出现重影，也就是晕版现象。反之印版滚筒制的文字和图案浅，油墨要稀，否则会干版，也就是堵版。印刷的速度快，油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象。印刷速度慢，油墨则要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。跑墨、刀线、吃墨、假干等现象，都与油墨过稠有很大关系。

凹版印刷机在市面上的应用十分***，但由于印刷业受互联网大潮的冲击，印刷机行业正在加速衰落，解决衰落的***办法就是创新。

　　凹版印刷机数字化张力数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值，设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来，不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖，而且提高了设备的智能化操作。

　　未来发展方向，凹版印刷机需要完善提高的地方：目前电子轴控制系统实际使用的比较高印刷机速度为350m/min，国外500m/min以上的高速印刷机已经普及，需要我们研究高速印刷机的特性，攻克相关技术难题;系统所用的伺服传动线路与IO控制线路较为繁琐;线路故障时，排查维修难度较大，下一步，采用总线式通讯结构，并加强通讯安全保障，在安全可靠前提下，解决线路冗余问题。

　　牵引辊到版辊间(牵引部)张力变化和控制，凹版印刷机中牵引辊与***版辊相邻通常设有周速同步机构。这与给料情况不同，直径是不变化，用其它原理控制张力大小。

　　凹版印刷机锥度张力，一般情况下采用定张力卷取收料，料卷增大相内侧材料力矩变大，产生打滑即卷取收缩。再有材料收缩及空气放出指向中心压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯方产生绉纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时初始张力决定了卷取终了时张力。其减少程度叫锥度。一般使用10%-50%锥度。例如用30%锥度;即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时变化比率材料和机构性能是不同，厂家应经试验做出各种类型试验曲线，生产中对照调整。

　　应严格执行《职业病防治法》，按照国家安监总局47号令《工作场所职业卫生监督管理规定》、49号令《用人单位职业健康监护监督管理办法》和48号令《职业病危害项目申报办法》，对上岗前、在岗期间和离岗工人进行职业健康体检，定期检测作业场所职业病危害因素，建立健全职业卫生档案资料，将检测结果向安全监督管理部门申报。

　　带电凹版印刷机维修作业中，会因调整、故障诊断等原因，存在带电维修现象。带电维修可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起冲击伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、以及造成装置停电等危险。

　　能够局部断电作业的，要实施局部断电后作业;对易燃易爆区域可能产生电气火花的作业，必须先把易燃易爆物质移除后，才能开展作业。

　　凹版印刷是凹版印刷是一种直接的印刷方法，具有印制品质量稳定、印刷速度快等优点。随着国内软包装的高速发展，凹版印刷已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。台达为某凹版印刷机提供了智能化应用解决方案，提高了凹版印刷机的生产效率。

　　在挑选、购买印刷机时要注意，凹版印刷机好的烘干箱要具备：热不能直接烤于薄膜面上，风不能直接吹在印刷物上，不能像印刷版上跑风，吹风量要大于加热量，排风要通畅，具有二次回风性能更佳。