紫外激光喷码机在运用中有效率高、性能可靠、重频高、体积小、光束质量较好及工作种的功率稳定等优点，紫外线激光喷码机又称UV喷码机，紫外激光喷码机可以针对金属、非金属材质的标识应用，使用相当广泛，属于激光标识领域的新宠，弥补了部分产品无法使用激光进行加工，即便是加工出来，精度也不高、标识工艺无法满足产品需求。 　　市面上有不少产品是不适合二氧化碳激光喷码机(打标机)、光纤激光喷码机(打标机)来标识产品的，而紫外激光机现身于标识行业应用，尤其是紫外激光喷码机小功率的应用市场已经越来越广泛，大多数食品生产企业已经在引进紫外设备替代早期的油墨喷码机，解决了高效率、环保，无污染等问题。 　　针对食品、电子、化妆品等行业的信息，必须要确保信息的准确信，也需要标识得清晰辨识度高、永久性，但是针对很多材质，如普通激光设备不能满足其包装工艺要求，那预算充足的情况下，紫外激光喷码机是一个很好得选择，紫外设备的特性是光斑细，加工工件的字迹更清楚，能满足绝大部分电子产品、食品包装的塑料壳体外部标识加工。紫外激光打码机可加工产品：电子元器件、食品包装、汽配件、化妆品、建材等。

　　喷墨喷码机小物件标识，在日常生活中，其实喷墨喷码机这种设备与我们生产是息息相关，就如你在超市选择任何商品，细心发现，包装上面都会标记好生产日期保质日期等，这就是产品出厂采用喷码机所标注的信息，因为喷码机这种设备就是喷印生产日期这种标识的，日常生活中所看到的食品上的日期，就是用喷墨喷码机所喷印的。 　　喷码机使用极为广泛，常见的行业就如食品、饮料，酒水、护肤品、医药、汽配、包装、模具、建材、日用品、电子元器件等行业。工作效率高、可长时间连续作业，喷印内容形式多，编码，出产日期、条形码、图文等，还能够结合防伪追溯查询系统，实现现代化的追溯防伪工作。

　　饮料喷码机的使用主要是根据客户的需求与实际产品的情况来调整与选购，就拿饮料包装的本身来说，包装的材质表层有多种分类，就如纸质、金属、塑料、木质等，材质也有薄与厚的区分，一般在厚度较高塑料透明一些包装，可以选用激光喷码机与小字符喷码机。 　　饮料罐表面赋码难度高，当下大多数铝罐装饮料的生产日期等标识都是标刻在罐底，表面是凹的，标刻表面不平整，再加上生产线速度比较高，标识难度就难了。 　　针对饮料包装纸箱一般也可以使用高解析喷码机，但针对饮料瓶罐瓶盖较小的物件，而且弧度大的物件，那么使用高解析喷码机是容易让喷印的效果不清晰，所以选用小字符喷码机与激光喷码机比较多。 　　饮料喷码机标识范围大、其安装快捷，操作简单易懂，小白式的操作流程让用户用得更加放心，机器占地小，可以配套在各种生产线上，方便饮料制造企业无缝衔接各种产品的生产线。

　　针对我们常见的手持喷码机而言，在喷码打标时其能否正常操作或打字清晰，与墨盒的正常使用具有很大的关系;当用户在利用手持喷码机打印文字、编号、日期、时间、图片LOGO等时。 　　将清洗液喷在无尘布上面，将无尘布喷湿。然后把手持喷码机的墨盒喷头的两条喷孔的斜杠，顺着喷孔的方向平行，朝一个方向走，拉出两条线，切记是朝一个方向压紧拉(不能来回擦，或者横着擦，这样子容易坏喷头)。

　　水性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

　　油墨性能的检测依然采用胶带粘拉法进行测试。如果有油墨层被扯下来，先观察扯下的油墨，如果油墨干燥正常，材料的表面张力也达到了42达因或以上, 则可能是油墨与材料亲和性不好。

　　油墨固定在打印机上。检查橡胶辊是否是新的。如果是新的，则说明胶辊尚未适应UV油墨，这将导致粘附，并导致干燥不良。在这种情况下，应首先使橡胶辊适应UV油墨。也就是说，将油墨过夜(至少12小时)涂在橡胶辊上，然后将其安装在打印件上进行打印。

　　在各种材料中，也有一些基材对UV油墨的粘合性和弯曲性较差。存在许多类型的合成纸和塑料基底，并且还存在已处理和未处理的基底。油墨对各种基材的附着力性能差异很大，因此选择适合于UV油墨的基材或选择适合于基材的油墨非常重要。

　　一般的UV油墨原则上无需调整即可在机器上使用，但根据纸张的质量，室内温度和打印条件，可以添加2%至5%的UV特殊油墨或脱胶剂。将有助于提高印刷品的质量。

　　将UV型金银油墨与UV普通油墨混合时，流动性会下降，凝胶速度会增加，光泽度会变弱。因此，请勿长时间存放混合墨水。

　　尤其是UV型金银油墨，比一般的UV油墨更容易产生凝胶和光泽较弱的油墨，因此请不要长时间存放。一般储存期最好在三个月内。与普通油基油墨相比，UV油墨的水宽比更窄。尤其是在墨水被乳化后，乳化的墨水将积聚在输墨辊上并保留在版面和橡皮布上，从而导致打印失败，例如脏污。

　　油墨浓度是颜料含量的指标颜料，一般占油墨总量的20%左右。一般通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。

　　油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。

　　油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。

　　油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。

　　胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。

　　油墨拉丝原因是粘度过高，枯燥过快，油墨所用树脂与溶剂合作不妥所形成，应运用适宜溶剂，调整恰当粘度或许替换优秀油墨。

　　油墨堵版原因是枯燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，运用不良及不妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所形成。应恰当调整枯燥速度，或许替换油墨。

　　油墨黏度对油墨流平性有很大影响。油墨黏度高时，油墨流动性变差，印刷后油墨转移到纸张上时会出现不平实、起麻点的现象。反之，油墨黏度偏低时，油墨流动性较好，印刷后油墨转移到纸张上较为平实，流平性较好。

　　在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。

　　柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度。传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种，需用大量溶剂或水来调整黏度，由于使用大量溶剂，多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体，会导致油墨沉降，不稳定，所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降。

　　柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸张外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。

　　颜料对油墨流变性的影响更为重要，适当的触变性是有益的，这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，在高速运转的墨辊上，黏度会剧降，但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时，黏度会迅速回升。

　　改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。

　　油墨采用UV胶印时应注意，不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

　　UV印刷(丝网)油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

　　胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。 　　在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。

　　1、非吸收性材料印刷 　　如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。 　　2、金属材料印刷 　　在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。

　　UV油墨是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。 　　其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。

　　塑料包装印刷常用基材有BOPP、PET等，这些基材从表面上看都是平整光滑的，加工成型后未经过表面处理，基本不能直接用于印刷，即使是PET等极性材料本身就拥有较大的表面张力也不能完全满足使用。 　　因而需要对这些基材表面进行电晕处理,经过电晕处理后，薄膜表面形成较多活性基团，薄膜更容易被大多数油墨和溶剂所浸润，提高油墨的附着牢度。