溶胀作用提高油墨附着力，溶剂型油墨中的有机溶剂的存在，使得油墨与塑料基材接触时对塑料基材表面产生相互作用，即溶胀作用。溶胀作用使得塑料基材表面粗化，形成微小的“凹坑”，油墨成膜后与其产生物理锚合作用，对附着牢度的提高可起到重要的作用。

　　油墨溶剂中真溶剂与假溶剂的比例也会影响油墨附着牢度，假溶剂虽然对树脂起不了实际的溶解作用，但其与真溶剂的配合可以使得混合溶剂体系的极性在很大范围内可调，从而适应油墨树脂本身的极性，达到最佳的溶解力。 　　树脂分子在极性适合的溶剂体系中，微观呈舒展状态，有利于在与颜料研磨过程中的分散与润湿，并形成均一的包裹状态。

　　塑料凹版印刷中大部分使用的还是溶剂型油墨，作为油墨体系中必不可少的有机溶剂，对油墨在塑料基材表面的附着牢度也产生着极大的影响。 　　印刷后油墨中的溶剂是否挥发彻底,直接影响油墨印刷后的附着牢度，为使油墨适应印刷生产需要，同时保证油墨印刷后能够充分干燥，油墨中的有机溶剂一般采用两种或两种以上混合溶剂。

　　颜料作为体现油墨缤纷色彩的载体，大部分为小分子的有机物或无机物，无法直接与印刷基材形成有效附着力，因而只能把颜料粉碎成细小、均匀的颗粒,均匀地分布到树脂中，实现树脂对颜料表面的润湿与包裹，从而得到一个稳定的悬浮系统。

　　树脂是油墨的重要组成部分，其重要作用首先是作为颜料的载体,使粉末状的颜料、填料等固体物质混合连接起来，其次是使得油墨能在承印基材上干燥、固结成膜，树脂体系是影响油墨在基材上附着牢度最为关键的组分之一。

　　油墨印迹在承印物上的附着力就叫附着牢度。油墨附着牢度的测试一般采用透明胶带(胶带粘力般在2N/15mm以上)粘拉进行测定,粘拉后油墨没有转移或极小面积转移到胶带上，则判定油墨附着牢度达标,如果粘拉后油墨大面积转移或全部转移，则说明油墨在印刷膜上的附着力较差。

　　使用UV油墨印刷时有许多应当注意的要点。UV光源、网纹辊、橡胶辊、版材、油墨黏度、存储、助剂、安全防护等都是UV油墨印刷要点。

　　油墨供墨量过大，承印物不能很快完全吸收，会在承印物表面铺展，造成精度下降。

　　条形码印刷对油墨浓度及墨层厚度的要求，由于条形码印刷是实地印刷，其印刷能达到的反射密度D与油墨的光学特性和墨层厚度有关。 　　依据不同的印刷工艺，印刷品上的墨层厚度不同，胶印为2～4μm，凸印为8μm，柔印为10μm，凹印为12μm，丝印可达到30μm。

　　根据条形码印刷对油墨的要求，我们都知道油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的读取。 　　油墨的颜色搭配时，要考虑油墨的色偏，油墨的色偏对条形码的精度影响也很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在有色相不纯的缺陷，会发生偏色的现象。

　　颜料赋予油墨颜色特性，以满足印刷对颜色的要求。水性油墨用有机或无机颜料都要经过表面处理，水性油墨用颜料颗粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色浆应小于10μm，其次，颜料须耐碱性(PH值在8.0-9.5)。 　　为提高颜料在水性连接料的稳定性，一般要采用添加表面活性剂来增加树脂和水的亲和力及颜料与水性连接料的润湿性。有机或无机颜料在一定配比的表面活性剂的润湿、分散作用下形成均一、稳定的，具有一定流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。

　　一般对于同一颜料的油墨来说，粒径越小，同样体积的颜料的表面积增大，因而遮盖能力随之增大，着色力也越高;细度越小，光泽也就就越高，分散效果和储存稳定性就越好。同时，细度小的水墨，印刷墨层可以更薄，单位面积的用墨量也大大减小。

　　水性油墨是由树脂，水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物、水、胺类、颜料(有机颜料、无机颜料)及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。

　　粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象;粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等等问题。

　　油墨制作过程中和包装印刷过程中都使用到大量的有机溶剂。溶剂的纯度不高，含有高沸点的成分较多，会减缓整体溶剂的挥发速度，特别是溶剂挥发的后期速度，从而造成溶剂残留。

　　印刷基材对油墨溶剂都是有选择地吸附的，不同的印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力和不同的吸附倾向，PP、PVDC类材料容易吸附酯类有机溶剂，PA、PET等吸水性材料易吸附醇类溶剂。 　　PA、PET对溶剂的吸附量小于PP类，但都会增加包装产品的溶剂残留。对某一包装产品而言，印刷基材和复合基材是对应其产品包装要求而选定的，基本不好更改。

　　在正常温度下油墨也有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象，可归纳为以下两种原因： 　　1、由原墨内在结构中的强触变性引起的，但经搅拌恢复原状后，仍可使用。 　　2、过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨，不能使用。

　　油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为在调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极限量，即使可以使用，也减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量。

　　UV油墨也叫紫外光固化油墨，是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应，使液态的UV油墨变成固态的油墨。柔印UV油墨其黏度范围为250~2000cP(25°C)，比胶印UV油墨的黏度小得多。

　　在未来30年内，软包装的应用会越来越多。随着总量的增长，我们软包装行业的从业者必须确保可持续发展。我们应该探索各种途径来实现这一目标，从可堆肥性、可回收性、到油墨配方，它们在环境保护方面都意义重大。 　　水性油墨是我们的未来。无论是油墨制造商、印刷商、加工商还是品牌商，水性油墨都能帮助行业价值链上的公司和产品变得更可持续和对环境负责。 　　我们用于水性油墨配方的树脂拥有媲美溶剂型油墨配方解决方案的性能优势，且在成本上具有竞争力，并为地球带来更多裨益。

　　在各种材料中也有少许对UV油墨的密着性、折曲等适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材品种相当繁多，并且还有基材表面处理过和未处理的。油墨对于各种基材密着性能等也有相当的不同，所以必须选择对UV油墨适合的基材或者选择适应于基材的油墨，这是非常重要的。 　　即使基材是纸，但由于纸张的不同，油墨种类的不同和硬化条件的不同，也有可能会发生密着性能低下的事态，应注意在进行印刷前测试。

　　对UV油墨来说，一般黄色和红色，紫外线比较容易透过，蓝色和黑色，特别是黑色，紫外线很难透过。所以，如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度，会造成硬化不良，油墨擦落，密着性不良，甚至造成反面粘脏。在UV印刷中，要特别注意黑墨的印刷浓度。

　　一般的UV油墨，原则上是不用调整即可上机使用的，但根据纸张的质量、室内温度及印刷条件等原因，可以适当加入2-5%的UV专用调墨油或退粘剂将有助于提高印刷品的品质。如果使用辅助剂或洗净剂时，请使用UV油墨专用的。

　　如果把油墨存放于高温处，会产生凝胶，硬化等现象，请把UV油墨保存在低于25°C以下的阴暗处。 　　特别是UV型金、银墨，比一般的UV油墨容易产生凝胶和光泽性变弱，所以，尽量不要长期贮藏。一般贮存期最好在三个月之内。

　　不要将UV油墨和油性油墨混合使用，如果一定需要和其它品种油墨混合使用时，用前必须确认，混合后油墨的流动性、密着性和印刷适性及凝胶程度。

　　UV油墨和一般的油性油墨相比，水幅比狭窄，特别是油墨乳化后，乳化后的油墨会堆积于着墨辊上，并残留于版面和橡皮布上，造成起脏等印刷故障。

　　高压成型油墨和3D玻璃油墨这两种油墨针对的一个是高压成型工艺，一个是热弯工艺，选用的油墨外表处理工艺也不同，一个是喷涂，一个是丝印。 　　其中，关于3D曲面玻璃喷涂油墨需要进行改性，在助剂和溶剂方面做一定的改进，进步喷涂性。也能够理解为油墨具有较快的枯燥速度和较强的粘附才能。现在关于高压成型油墨的功能要求包含：耐高温和高压冲击性、延伸性、油墨的洁净度。

　　粘弹性是指油墨受利板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨敏捷回弹的功能。油墨和承印物粘接，和丝网脱离，呈现敏捷缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。

　　粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的活动方向正好相反，是活动的一种阻力。用油墨搬运的情况来解释，粘度的发生是基于在搬运的过程中，油墨的墨层被拉开，而为著抗衡这股拉力，因此呈现另一股向内的力量，这便是粘度。 　　柯式印刷往往要求油墨具有必定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有必定的附著力，使网点清晰;另一方面，它可使墨辊的外表线速相等，帮助油墨均匀传递及坚持墨层的必定厚度。

　　丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。细度太粗，在印刷中会发作糊版，印不出图画。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。 　　油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的根本颗粒尺寸，它是很小的。其间一般颜料的根本颗粒尺寸小于lμm，实践上颜料是以若干根本颗粒粘连在一同的聚集状况(尺寸可达50μm)参加到油墨连接猜中的。 　　经研磨，聚集体涣散开，涣散得愈好，油墨颗粒(细度)愈小。一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1～2μm。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。