其实油墨一经乳化，油墨的色相、亮度和饱和度，便会因水分子的进入而遭受破坏，所以用这些油墨来印刷必定会呈现色调偏移的问题。而因为油墨的饱和度降低了，印刷时便不得不添加墨量，因此会带来另一个实地密度脂添加的问题。

　　油墨活动性之巨细，是可以影响到印刷时润版液的运用量。在印刷过程中，运用润版液的其中一个原因，是为了使清水更简单在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分打开。

　　活动性和粘度的关系是成反比的，活动性越大，粘度越低;活动性越小，则粘度越高。油墨的活动性好，可在必定程度确保印刷的质素，因为在相同的压力下，油墨可以在墨辊的外表，简单铺展厚度均匀的墨膜，并且坚持良好的搬运，使得印刷时不会呈现深浅不均的印纹。

　　其实不同油墨按其特性，以及不同的印刷方法，都会用上不同的方法来把油墨枯燥。一般来说有以下的几种： 　　1、油墨氧化。这种聚合结膜枯燥形式，是柯式印刷的首要枯燥形式。 　　2、浸透式枯燥。当油墨印上纸张后，它的连接料会因纸张纤维的毛细管效果，而浸透到纸张的内部乾燥。 　　3、发挥性枯燥。油墨印上纸张后，只要部分会进入纸张，但大部分却会被发挥掉。

　　典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性，当油墨处于停止时，其活动性差，一旦受外力作用，该墨活动性猛增。这一特性，使油墨在刮印时，能顺利经过印版网孔，并在承印物上敏捷流平，构成需求的图像。 　　这样，墨膜既不会在枯燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩展。 　　网印玻璃油墨要满意要求，活性单体的黏度要小，撤黏才干要强，并且它在油墨中的用量尽可能大些。

　　油墨屈从值是指对流体加必定外力，从弹性变形到活动变形的界限应力，也是油墨开端层流时必须施加的最低应力。屈从值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差;屈从值太小，印刷细线和网点再现性差。

　　油墨网版安装不同心，网版安装不同心现象，一般状况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当网版由椭圆形直径较长的一面工作至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，因为刮刀是外力效果在网版上，因而在转换的进程中有时间差。 　　构成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小，这样因为网版的跳动构成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松，然后构成部分有刮不洁净的现象。

　　油墨质量的好坏直接影响到丝印产品色彩的正确性和稳定性。柔版丝印选用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。 　　油墨管理主要是通过对油墨的色相、上色力、耐晒性能的检测来实现对油墨色彩质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供货商供给，也可由丝印企业自行检测。

　　油墨的耐光性是指油墨在见光后坚持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在通过一时间的光照后，会发作褪色现象。有些丝印品在丝印厂丝印时色彩符合要求，而通过中在顾客处运用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。

　　聚合物型油墨也是成分改动丰厚多彩，一般是如下的组成。导电性填料运用金属、金属氧化物、碳黑、石墨等。黏合剂运用天然物、组成高分子。虽有无溶剂型，但含有为坚持流动性的有机溶剂。 　　聚合物型油墨分散在内部的填料，随着黏合剂的固化(或枯燥)而生成三维性的链结构，等于是沿着其链输通电流。 　　对基材的密合是由黏合剂来完成的，聚合物型油墨的黏合剂使填料相互之间结实结合，具有获得安稳导电性的作用。有机物残留在最终涂膜上，固化温度是自常温至200℃上下，故承涂物的挑选范围广大。 　　聚合物型油墨导电性填料如果超出某种体积来配合，在构成涂膜之际，会在粒场引起触摸(即便不直接触摸，只要十分挨近，也会因隧道效应引发电子的移动)，其触摸遍及整个涂膜，因为连续性地不断构成，恰如导体相同能够通电。在填料粒场因为存在电阻，所以导电性受到必定约束，形成固化温度低，故有广泛基材的适应性。

　　油墨中的溶剂蒸腾使已溶解了的树脂固化构成墨膜的油墨称为蒸腾枯燥型油墨。其长处是枯燥速度快、处理简略、品种较多，是丝印油墨中运用最多的一种。其缺陷是溶剂的运用量较多，耐溶剂性和耐热性较差。 　　蒸腾枯燥型油墨在运用进程中，因为溶剂的含量较多，未枯燥的墨膜外表的溶剂浓度相当于饱满溶剂的浓度，而其周围空气中的溶剂浓度是比较低的，这两者之间的浓度差影响溶剂蒸腾的速度，差值越大，枯燥速度越快。

　　氧化聚合型油墨缺陷是在常温下枯燥慢，如果长时刻放置外表易被氧化而变硬，发作结皮现象。这种油墨的氧化聚合速度受温度影响较大，在温度高、湿度低的环境中枯燥快;而在气温低、湿度大的环境中枯燥慢。

　　铅印书刊油墨是由植物油、矿物油、松香、沥青、炭黑及少数的蓝色提色料组成的;较高级的铅印刷书刊油墨，还要参加必定量的醇酸树脂和燥油。 　　铅印刷书刊油墨的枯燥办法，首要是浸透或者是浸透与氧结膜相结合。这种油墨的粘度比其他凸版印刷油墨的粘度要大些，但光泽好，适用于新闻纸、凸版纸等吸收性好的纸张，在渠道凸版印刷机或较低速凸版轮转机上印刷书刊。

　　①苯型凹印刷油墨以甲苯、二甲苯为溶剂，印刷时还要参加助溶剂苯来高速枯燥速度。油墨的附着力强、成膜性好、墨膜光泽度高，是一种优质的照相凹版油墨，但毒性较大，常用这种油墨印刷高级图册、画报。 　　②汽油型凹版油墨的溶剂中，分别以馏程为80～110℃、100～140℃和60～95℃的汽油替代甲苯、二甲苯和苯，是一种低毒性的油墨。这种油墨的印刷质量不如苯型凹印油墨，常用于一般性图册、杂志的印刷，因毒性较小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。 　　③混合溶剂型凹印油墨，毒性较小，多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。 　　④醇型凹印油墨，毒性很小，适合于糖果包装纸、玻璃纸等的印刷。

　　胶印轮转油墨用于印刷速度25000～30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按运用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。 　　油墨的枯燥，一方面依托溶剂的蒸腾，另一方面依托树脂的热固化。这种油墨适用于涂料纸印刷五颜六色报纸。

　　快固着亮光胶印油墨是颜料、衔接料再加枯燥剂、防脏剂等助剂组成的。快固着亮光胶印油墨，先依托高沸点火油对纸张浸透而敏捷固着，然后再依托植物油的氧化结膜而彻底枯燥，具有固着快，枯燥敏捷的长处，还能够避免印品的反面蹭脏和印网点扩展。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。

　　橡皮凸版油墨是一种蒸腾型快干油墨，粘度很小，是把颜料和组成树脂溶于溶剂中制成的。橡皮凸版油墨的所用的组成树脂，要与承印资料有较好的附着功能，常选用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等。所用的溶剂要和选用的组成树脂相适应，如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。

　　优异的钛白粉颗粒外形光滑、无矛头，若运用颗粒外表带矛头的钛白粉，会大大消弱对光的反射作用而下降油墨的白度。钛白粉粒子的大小应控制在0.2~0.4μm，即相当于可见光波长1/2左右，才可以获得高散射能力，使其色彩显得更白。 　　当粒径小于0.1μm时，晶体是通明的，若粒径超越0.5μm，就会下降颜料对光的散射才干，影响油墨的白度。为此，要求钛白粉的颗粒大小适宜、分布均匀，以闪现出色的白度。

　　在油墨制造过程中还要依据各类油墨的详细特色和要求选择具有不一样功用的钛白粉。胶印依据的是油水相斥的原理，因此，胶印油墨所用树脂衔接料除了要具有出色的抗乳化功用外，还要有优异的憎水性。 　　否则，胶印白墨易乳化;另外，长期放置于野外的打印品所运用的胶印白墨，要求其钛白粉具有出色的耐光性和耐候性，否则白墨就会变黄或粉化。

　　对油墨上色力的影响，钛白粉上色力取决于钛白粉对可见光的散射才干，且其对油墨的上色力有直接影响，散射系数越大，上色力越强;钛白粉的折射率越高，上色力也越强。 　　钛白粉在白色颜猜中是折射率最高的产品，且金红石型钛白粉的折射率比锐钛型钛白粉还要高。因此，选用钛白粉要选择散射才干强且折射率高的钛白粉。

　　烘烤型丝印油墨，其印后烘烤温度在180℃左右，且烘烤时刻长达120分钟左右。 因此，丝印油墨中的钛白粉有必要具有优异的耐热性，否则，白墨在高温烘烤中就会变黄，失掉光泽，严峻时还会构成印品的报废。因此，依据不一样类型的油墨及不一样打印适性的请求，合理选用钛白粉是制造优异玻璃油墨的要害。

　　钛白粉在玻璃油墨制造中，用量份额相对较大，在25%~50%之间，有的甚至更大，因此，钛白粉对油墨的质量起着至关重要的作用。 　　自然界中存在着3种结晶型的钛白粉，即金红石型、锐钛型和板钛型。因为板钛型钛白粉晶型极不安稳，因此适于油墨出产的钛白粉只要金红石型和锐钛型两种，且皆为四方晶型。它们具有安稳的物理、化学功用，而且色彩纯白，颗粒纤细，折射率高。

　　钛白粉晶体本身折射率的凹凸会直接影响油墨遮盖力的大小。一般，钛白粉的折射率在白色颜猜中是最佳的，制备玻璃油墨时，应多选用折射率高的钛白粉，以增强白墨的遮盖力。 　　钛白粉的颗粒大小、颗粒结构及松散性对白墨遮盖力的影响。一般，在大于可见光波长1/2的范围内，粒径越小，颗粒外表越光滑，钛白粉在树脂衔接猜中的松散性越好，其遮盖力也就越强。

　　印版漏墨版膜的一部分漏墨，称为漏墨毛病，其原因是：刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与玻璃之间的间隙过大;版框变形大，部分印压不行：油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。

　　1、油墨浓度改变当油墨浓度提高时，印前传输过来的印刷机油墨预置数据如果没有做相应调动，将会导致校版调色时间加长，浪费过版纸，并且影响了效率。 　　2、网点扩大率稍有区别在印刷时，同一墨键区域的实地密度达到要求后，网点部分则变深或变浅，会有一些的差别，却又无法加减油墨去进行适当调整。 　　3、叠印率略微不同新更换的油墨的叠印率的不同将导致混合叠色部分会有些颜色偏差，追色比原来的要困难。 　　4、油墨抗乳化性能不同如果新换的胶印油墨抗水、抗乳化的性能不同，需要机长重新找准水墨平衡点，小水小墨更利于印出高品质产品。 　　印刷企业在更换油墨时，需要从企业内部管理入手，根据实际生产需要及印刷产品的定位，从油墨印刷所表现出的色域、光泽度、浓度、色饱和度、固化(干燥)性、耐磨性等方面去做考量。选择最合适的油墨，合适的才是最好的，并不是最贵的或有名气的才是最佳选择。

　　单色胶印机印刷时，往往会产生前一色印迹干燥过快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长，这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。 　　平版印刷用的亮光树脂油墨，在正常情况下，经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在日常生产中，往往会遇到印迹干燥太慢的情况，那么还需要排查以下原因：供水量太大;润版液pH值太小;印刷车间温度太低或湿度太高;纸张吸收性差。 　　发生上述问题，要严格控制版面水分大小，掌握好润版液的pH值。遇到印迹不干，应及时将印件晾开，进行通风，使空气进入纸中，以加快结膜时间。

　　玻璃是化妆品包材中，除塑料制品、纸制品之外的最常用的包材之一，在玻璃制品上进行印刷，要害条件是印刷时所用的油墨的性质有必要与玻璃的结合力强，要求玻璃印刷制品的墨层不会掉落和溶出。 　　承印物玻璃是一种由质料加热成熔融状况再经冷却而制成的无定形固体，各构成化学成分之间没有稳定的份额关系。主要质料是某些元素的氧化物，例如：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、PbO、B2O3、P2O3等。 　　由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了进步玻璃外表对油墨的附着力，如何正确选用特别油墨和进行必要的后处理，一起选用合理的丝网印刷办法，是完结玻璃制品精巧印刷的要害。

　　假如油墨呈现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首要应该检测印刷底材的外表张力和静电的巨细。当印刷底材的外表张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差;当静电大时，就会呈现橘皮色。 　　当油墨枯燥过快时就会构成堵板，印刷品上就会呈现漏印和白点现象。解决办法为：对印刷底材再进行外表和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。

　　印刷时假如油墨运用得慢干稀释剂不正确也会导致印刷呈现咬色、返黏的现象。解决办法为：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的枯燥功能。

　　假如丝网印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会呈现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨短暂的分层现象就会导致挂脏;油墨黏度高就可能呈现跑墨现象，并且与刮刀设备的角度和压力正确、恰当与否也有密切的联络。