简介

　　凹版印刷机横向套印不稳定或图案横向跑等的问题，任何产品在使用中都有可能出现这样那样的问题，在凹版印刷机的安装调试与生产操作中会出现机械安装调试的水平平行，承印材料质量的好坏，印刷版辊的质量及安装水平的高低，油墨的性能，压印辊压力的大小，刮刀的质量和刮墨的角度，张力的控制的问题等。

　　据介绍，与传统凹版印刷机相比，无溶剂零VOCs排放的凹版印刷机具备以下优势：新型凹版印刷机无有机挥发物排放·VOCs残留基本为零。凹版印刷机使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。

凹版印刷机在市面上的应用十分***，但由于印刷业受互联网大潮的冲击，印刷机行业正在加速衰落，解决衰落的***办法就是创新。

　凹版印刷机带有下递墨辊的半封闭墨槽凹版印刷机主要特点：可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1-1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。

　　凹版印刷机智能数据管理系统凹版印刷机主要功能：现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态，实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求，并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI，等等。

　　凹版印刷机张力系统维修，故障现象：凹版印刷机，在100米/分以下工作开机，套印、张力等各项工作参数均正常，在提速超出110米/分后，张力波动，无法套印。维修过程：操作原因排除：膜料窜膜路径是否正确，特别是夹辊是否过脏，张力开关是否投用，各处气压如浮动辊张力气压，夹辊气压，压辊气压是否调整合适，以上排查工作由操作工检查，可以和以下维修工的机械方面排查同时进行。

　　电气原因排查：检查各个浮动辊电位器及浮动辊气缸，并校正中位，通过调换版周控制电路板的方式，排除版周控制故障，校对进料变频器参数，无误，检查进料电机编码器及软连接，无明显异常，通过电机自学习方式检验进料电机的工况，当自学习进行中时，变频器报警：电机旋转方向故障。因已检查过参数、传动等，更换编码器，试机，机速超出135米/分后，各项运行指标正常，故障解决。

　　凹版印刷机供墨系统部分选择的要点：上油墨的方式，油墨槽循环是否合理，油墨泵的配置，油墨黏度测试的配置。

　　凹版印刷机及辅助设备和大量的组件(张力控制系统、控制系统、ESA、橡胶辊、等)的厂家，而且数量还在增加。印刷机完成后，自动化程度不断提高，部分产品接近日本水平。

　　中国现在是在凹版印刷机制造企业，尤其是企业的组织结构大多是橄榄型，即中间的两个重轻：几乎完全由企业内部生产的产品部分，所占比例过大;而决定企业产品开发能力和市场营销，客户服务服务太弱的比例太小。这将削弱产品的竞争力，组织调整，将改变橄榄型经营模式为哑铃型的商业模式，即企业只有很少的零部件生产和组装，并占很大比例的零部件生产到社会，由社会和 厂家承担，在产品开发和市场营销重点客户服务，提升企业竞争力。不要追求凹版印刷机的未来简单地理解为高速、多色、高稳定性、短版化和人性化的追求，在产品设计中的环境保护，追求个性化，在产品结构模块化和智能化。