简介

　　压印滚筒材质的硬度和压印滚筒压力，影响印刷品上油墨量的大小。压印滚筒的材质软，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的材质硬，印刷品上的油墨量小。压印滚筒的压力大，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的压力小，印刷品的上油墨量小。

　　凹版印刷机智能预套印技术智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。初期对版过程完成之后，系统根据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。

　凹版印刷机带有下递墨辊的半封闭墨槽凹版印刷机主要特点：可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1-1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。

　　张力控制原理和特性，凹印特点，目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。

　　凹版机张力控制，叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。

　　凹版印刷机锥度张力，一般情况下采用定张力卷取收料，料卷增大相内侧材料力矩变大，产生打滑即卷取收缩。再有材料收缩及空气放出指向中心压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯方产生绉纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时初始张力决定了卷取终了时张力。其减少程度叫锥度。一般使用10%-50%锥度。例如用30%锥度;即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时变化比率材料和机构性能是不同，厂家应经试验做出各种类型试验曲线，生产中对照调整。

　　惯性补偿：所谓惯性补偿就是吸收机器起动时，作业当中，速度改变时由静止达到所定速度时，料卷惯性引起张力变化而进行补偿。实践中惯性矩与直径成非线性关系与材料密度和材料宽度之间成比例，印刷厂家应用公式计算求出平均值，精确计算补偿曲线指导生产。

　　规范操作程序，做好静电消除管理，加强消防安全应急预案的培训和演练，提高员工初期火灾的扑救能力和自我保护意识。

　　带电凹版印刷机维修作业中，会因调整、故障诊断等原因，存在带电维修现象。带电维修可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起冲击伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、以及造成装置停电等危险。

　　带电作业前，先办理《带电作业许可证》，由相应资质的专业人员进行作业，并在电源开关和设备***位置，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。

　　凹版印刷机刮墨刀装置部分要选择：刮刀夹和刮刀架是否分离，刮刀架高低的调整装置，压力调整的方式，摆动的装置。

　　凹版印刷机.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用前设备不能运转安全防护罩、屏、栏、杆、网的材料及其至运转部件的距离，应符合GBT8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的规定。

　　凹版印刷机使用中常见问题的解决方式，凹版印刷机打印时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白有些的油墨刮清，留下图文有些的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的反面压印，使凹下有些的油墨直接转移到纸面上,终经收纸有些将打印品堆集或复卷好。