简介

　　***的凹版印刷机取消了传统凹版印刷机的烘道设计，印刷色组之间的走料长度是常规设备的十分之一。整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料的损耗。并且降低了对厂房的要求，无须搭建新厂房，在标准厂房内即可安装。

　高速凹版印刷机上墨的规律,四句口诀就弄明白，凹版印刷上墨的规律有一个决定性因素，三个关联性的影响因素。　　

　　墨的黏度影响印刷品的上油墨量。油墨黏度大，印刷品上油墨量大，反之黏度小，印刷品的上油墨量小。

　　近两年，随着国内凹版印刷机械制造整体水平的提升，国产凹印设备也一直在不断地创新，并获得了喜人的成果。

　　凹版印刷机全自动上下卷技术在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了凹版印刷机要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且**提高了生产效率，减少了操作人员的劳动强度。

热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

　　随着工业自动化水平的提高，电子轴传动技术在凹印领域已得到普遍应用。它作为传统机械轴印刷机械的替代品，在结构简化、灵活配置、高同步精度、维护方便、网络集成等各个方面均体现了强大优势。

　　凹版机张力控制，叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。

　　凹版印刷机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

　　静电，凹版印刷机常用的Opp、pVDC等印刷基材，为电阻率高、导电能力差的非电介质，在高速印刷过程中材料会出现很高的静电电压。静电积累到足够高的电压能击穿空气等介质放电，造成电晕放电或电击事故，严重时会引起火灾事故。

　　厂房、仓库建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。

　　电气原因排查：检查各个浮动辊电位器及浮动辊气缸，并校正中位，通过调换版周控制电路板的方式，排除版周控制故障，校对进料变频器参数，无误，检查进料电机编码器及软连接，无明显异常，通过电机自学习方式检验进料电机的工况，当自学习进行中时，变频器报警：电机旋转方向故障。因已检查过参数、传动等，更换编码器，试机，机速超出135米/分后，各项运行指标正常，故障解决。

　　凹版印刷机传动间隙磨损大，由于存在花键套跟花键轴的配合、齿轮与齿轮之间的传动间隙误差、齿轮与花键轴的配合等传动部分，因此存在多级磨损，而磨损到一定程度将会影响套印精度;

　　在挑选、购买印刷机时要注意，凹版印刷机好的烘干箱要具备：热不能直接烤于薄膜面上，风不能直接吹在印刷物上，不能像印刷版上跑风，吹风量要大于加热量，排风要通畅，具有二次回风性能更佳。

　　凹版印刷机安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸起。

　　无轴技术是一种在过去的30年中，凹版印刷机****的进步，该无轴凹版印刷机的优点是比传统的机械传动凹版印刷机主要有：效率高，能耗低噪声、高精度、高生产灵活性，产品更换时间短，调试量低的废物。

　　凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。凹版印刷机在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版外表遂涂满油墨层。然后，将印版外表归于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分构成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。凹版印刷机通过压力效果把凹进有些的油墨转移到印刷物上，然后取得印刷品。