简介

印刷速度的快与慢，影响印刷品的上油墨量。印刷的速度快，印刷品上油墨量大，印刷的速度慢，印刷品的上油墨量相对就小。

热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

目前国内凹印机大多采用传统的机械传动结构，有易磨损、寿命短、结构复杂、套印精度差、废品率高，预套准调节时间长,不能满足数字化管理监控等缺陷，已渐渐不能满足市场需求。

随着工业自动化水平的提高，电子轴传动技术在凹印领域已得到普遍应用。它作为传统机械轴印刷机械的替代品，在结构简化、灵活配置、高同步精度、维护方便、网络集成等各个方面均体现了强大优势。

一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有良好性质，辊周速度一定时情况良好，有些行业使用较多。收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。

操作人员佩戴手套和有效的防毒口罩，不用手直接接触油墨、溶剂，不在生产环境饮水或进食，下班进行沐浴后再更换衣物。对各种因素误入眼睛、口腔处的油墨、溶剂的处理，制定应急处置方案。

厂房、仓库建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。

转动部位维修作业，凹版印刷机转动部位多，如印版主驱动装置(见图17所示)，由电机带动传动轴，通过联轴器驱动单元印版传动。在维修作业时，安全作业程序执行不到位，会造成严重的操作人员身体卷入的机械伤害事故。

机械原因排查：检查进出料夹辊传动轴承及皮带，各个导辊及压辊轴承，版辊变速机是否有过热或噪音，特别是夹辊间隙要检查。经检查进料钢辊皮带450H断裂，出料钢辊轴承6009散架，检修处理以上两故障点后，排查其他机械问题无明显异常后，试机，现象依然如故。

我国高速凹版印刷机设计普遍存在的四个问题，当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题，这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。凹版印刷机传动误差大，一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机，花键套与花键轴配合，齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合)，再由气缸推动无轴装扮轴动作，它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;

印刷机烘干箱的加热量和吹风量比例要正确，是油墨干燥的前提。其次印刷机烘箱如果印刷版上跑风的话，印刷油墨就会干在印刷版辊上，印刷图案的浅网就印不出，过渡色也会印刷不全。再次是烘干箱的热要直接烤在薄膜上，薄膜会因此拉伸。风要直接吹在薄膜上，薄膜就会抖动。薄膜拉伸、抖动，那样会影响印刷套版的精确度。

国内的多家印刷机厂家，发展速度快， 水平低，整体技术水平低，企业的比例有较低的实力。中国现在有超过50的凹版印刷机制造商，有超过这个数目在2000德鲁巴展会上所有的凹版印刷机制造商。我国是：陕西11(21%)，广东10(19%)，浙江20(38%)，江苏8(15%)，除北京、山东、湖北和河北至少1个，实际人数可能更多。大多数的凹印刷刷机厂位于软包装和印刷厂集中的地区，有些实际上是与软包装厂的发展地区同步。

凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。凹版印刷机在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版外表遂涂满油墨层。然后，将印版外表归于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分构成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。凹版印刷机通过压力效果把凹进有些的油墨转移到印刷物上，然后取得印刷品。