简介

　　会造成这样的问题，往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题，解决的方法就是：首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题,如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查,机组与机组,导辊与导辊都不能马虎。

　　***的凹版印刷机运用冷光源固化干燥技术，色墨的耗量是普通油墨的1/3，在凹版印刷领域实现真正的无溶剂印刷，这种技术取代了凹版印刷传统的电、气、油等加热烘干方式，比传统印刷机干燥能耗节约90%，并将凹版印刷工艺进行了一次***的优化与升级!

　　热泵供热技术，热泵能效远高于电加热，目前凹版印刷机设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

　　凹版印刷机工作原理，该系统基于工业控制计算机(IpC，以下简称工控机)平台及DOS单任务实时系统，利用其强大的CpU实时性能和超高速数据运算能力，实现各印**元伺服电机的微秒(us)级同步控制;各个印**元的套色控制器实时采集套色光电扫描器的输出信号，并经滤波分析，计算套印偏差，通过百兆级CAN总线实时传输给工控机，进而对伺服电机同步相位进行插补修正。

　　食品、药品、服装、衣料、**等包装所使用纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，其自身特点，多使用凹版印刷机印刷。近年来印刷多样化及印刷高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度要求，以及为节约材料，提高成品率等。张力控制方法被***利用。当前国外对张力控制利用上已趋于成熟，使用非常普遍。

　　厂房、仓库建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。

　　高处作业，凹版印刷机设备高度在4.5米左右(见图15所示)，在操作人员引膜、清洁或维修润滑、维修等过程中，存在高处作业现象(超过2米及以上)，在高处作业时容易发生高处坠落事故。

　　设备上部操作时，应采用直梯或爬梯上、下，有条件的推荐使用爬梯(见图17所示)，爬梯要推荐倾角为30°之45°钢斜梯，符合《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053--2009)。

　　凹版印刷机刮墨刀装置部分要选择：刮刀夹和刮刀架是否分离，刮刀架高低的调整装置，压力调整的方式，摆动的装置。

　　是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，烘干箱效果好，油墨彻底干燥的就好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷机油墨是热风吹干的，而不是用热烤干的。凹印油墨遇热会过早的结膜，色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发，就会形成油墨假干的现象。其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂，因此各种溶剂挥发的速度是不同的，也就是低沸点的溶剂挥发速度快，高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时，低沸点的溶剂挥发地越快，高沸点溶剂残留的就越多。鉴于以上两种原因，印刷机烘干箱的加热量越大，印刷油墨就越难干燥。印刷油墨假干和不干，就能造成印刷品溶色或粘连，印刷品溶色或粘连使得印刷速度开不快，印刷速度慢，上油墨量就要大，就容易造成印刷品溶色或粘连，以此类推，印刷速度就难以快起来。

　　虽然在我国的印刷厂不是少数，但在一开始，印刷设备的进口占了国内近一半的国内市场。从2001到2002是中国进口凹版印刷机的一个相对高峰，进口已经比前两年**增加，而进口设备质量的提高。据不完全统计，从2001到2002年中国从欧洲进口的凹印生产线20多。

　　据不完全统计，中国目前有各种各样的凹版印刷机制造商的规模超过50，中国每年生产的凹版印刷机共500多台各种规格，以及产品的规格和基本设施的系列，从包装中的应用扩展到其他领域的产品。*大速度从50%到60米/分钟到12度之间~ 150米/分钟，然后以200米/分钟，目前达到2130 ~ 300米/分钟。