简介

　　据统计蒸汽加热凹版印刷机单位平方米印品单次实际印刷平均消耗电能和热能为0.96克标准煤，其中烘干部分所消能的能量占总印刷消耗能量的60%^90%。 烘干系统对热量的粗旷式使用，导致凹版印刷机对能源的需求量**増加，且限制凹版印刷机最高速度的提升。热交换器属于烘干系统中重要的组成部分，干燥箱和热交换器，通过对热交换器部件的节能研究，对降低凹版印刷机能耗和提升凹版印刷机最高速度具有重要的意义。

　　会造成这样的问题，往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题，解决的方法就是：首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题,如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查,机组与机组,导辊与导辊都不能马虎。

　印刷速度的快与慢，影响印刷品的上油墨量。印刷的速度快，印刷品上油墨量大，印刷的速度慢，印刷品的上油墨量相对就小。

　　凹版印刷机智能预套印技术智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。初期对版过程完成之后，系统根据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。

　　凹版印刷机数字化张力数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值，设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来，不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖，而且提高了设备的智能化操作。

　　国内电子轴印刷技术起步较晚，目前电子轴印刷机多数采用国外品牌的控制系统，如富士、WH、博斯特、贝加莱等，国外品牌电子轴套印系统价格昂贵，且售后服务成本很高，服务周期较长。

　　一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有良好性质，辊周速度一定时情况良好，有些行业使用较多。收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。

　　采用生产区域整体通风和高浓度区域局部抽风组合使用，降低油墨使用过程中有机溶剂的接触浓度，有效地保护职工健康。

　　火灾和，凹版印刷机生产过程中所用的原辅材料如油墨、乙酸乙酯、**等都是易燃易爆物质，火灾和威胁是重大的危险有害因素，预防和消除火灾隐患是凹版印刷企业的一项重要工作。

　　控制措施：对拆除的导辊要用**绳索进行吊装，预防拆卸中一端或两端脱落至伤人员。

　　带电作业时，必须设专人监护，监护人应有带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作。对可能造成设备运转时，要增加对设备的监护人员，预防其他人员触摸带电设备或传动部位。

　　凹版印刷机张力系统维修，故障现象：凹版印刷机，在100米/分以下工作开机，套印、张力等各项工作参数均正常，在提速超出110米/分后，张力波动，无法套印。维修过程：操作原因排除：膜料窜膜路径是否正确，特别是夹辊是否过脏，张力开关是否投用，各处气压如浮动辊张力气压，夹辊气压，压辊气压是否调整合适，以上排查工作由操作工检查，可以和以下维修工的机械方面排查同时进行。

　　电气原因排查：检查各个浮动辊电位器及浮动辊气缸，并校正中位，通过调换版周控制电路板的方式，排除版周控制故障，校对进料变频器参数，无误，检查进料电机编码器及软连接，无明显异常，通过电机自学习方式检验进料电机的工况，当自学习进行中时，变频器报警：电机旋转方向故障。因已检查过参数、传动等，更换编码器，试机，机速超出135米/分后，各项运行指标正常，故障解决。

　　噪音大，目前国内高速凹版印刷机由于采用齿轮配合传动技术，在200~400m/min印刷速度运行状态下将产生较大的噪音，磨损也较大;

　　凹版印刷机构造的四大要素，来决定印刷品的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统及烘干箱。

　　凹版印刷机供墨系统部分选择的要点：上油墨的方式，油墨槽循环是否合理，油墨泵的配置，油墨黏度测试的配置。