简介

　　比如说横向套印不稳定和逐色跑偏增大的问题:在凹版印刷过程中常常会遇到图案横向跑偏或逐色跑偏增大的问题,使印刷的产品图案模糊不清和边缘有单色露白,使印刷套色精度差产品质量低而无法提高质量。

　　一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀，使我们的套印更准确印刷效果更精美。

近年来，国产高速卷筒料凹版印刷机发展很快，塑料薄膜、纸张卷筒料迅速占领国内软包装印刷市场，逐渐成为进口品牌凹版印刷机的有力竞争者。

　印刷速度的快与慢，影响印刷品的上油墨量。印刷的速度快，印刷品上油墨量大，印刷的速度慢，印刷品的上油墨量相对就小。

　　为了方便理解，就以稠稀来代替黏度大小而进行论述，也就是黏度大称为稠，黏度小称为稀。那么印版滚筒制的文字和图案深时，需要油墨稠，否则油墨稀就会出现重影，也就是晕版现象。反之印版滚筒制的文字和图案浅，油墨要稀，否则会干版，也就是堵版。印刷的速度快，油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象。印刷速度慢，油墨则要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。跑墨、刀线、吃墨、假干等现象，都与油墨过稠有很大关系。

　　凹版印刷机全自动裁切技术采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOpp薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹版印刷机设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。

　　热泵供热技术，热泵能效远高于电加热，目前凹版印刷机设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

　带有LEL控制的全自动热风循环系统，采用带有LEL控制的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：在满足LEL比较低极限和残留溶剂不超标的前提下，比较大限度地对二次回风进行利用，可节能45%左右，尾气减排30%~50%。排风量相应减小，对于今后的禁排，可以大幅缩减30%~40%尾气处理投资。

　　凹版印刷机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

　　一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有良好性质，辊周速度一定时情况良好，有些行业使用较多。收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。

　　目前，我国凹版印刷机行业对先进张力控制装置应用还不***，**开放形势发展，各种印刷机械，包装机械将会更多采用张力控制这一方法来提高产品质量。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应手。

　　在凹版印**元使用的感应式、放电式静电消除器，必须符合安全防爆规定，静电毛刷、静***应定期检测接地电阻不应大于100Ω，并符合《防止静电事故导则》(GB12158—2006)标准。

　　带电作业时，必须设专人监护，监护人应有带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作。对可能造成设备运转时，要增加对设备的监护人员，预防其他人员触摸带电设备或传动部位。

　　噪音大，目前国内高速凹版印刷机由于采用齿轮配合传动技术，在200~400m/min印刷速度运行状态下将产生较大的噪音，磨损也较大;

　　凹版印刷机构造的四大要素，来决定印刷品的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统及烘干箱。