简介

　凹版印刷机带有下递墨辊的半封闭墨槽凹版印刷机主要特点：可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1-1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。

　　凹版印刷机智能数据管理系统凹版印刷机主要功能：现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态，实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求，并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI，等等。

　　凹版印刷机张力控制，张力控制是指能够持久地控制料膜在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和正常运行。即使在紧急停车情况下，也能保证料膜不产生丝毫破损。

　　未来发展方向，凹版印刷机需要完善提高的地方：目前电子轴控制系统实际使用的比较高印刷机速度为350m/min，国外500m/min以上的高速印刷机已经普及，需要我们研究高速印刷机的特性，攻克相关技术难题;系统所用的伺服传动线路与IO控制线路较为繁琐;线路故障时，排查维修难度较大，下一步，采用总线式通讯结构，并加强通讯安全保障，在安全可靠前提下，解决线路冗余问题。

　　凹版印刷机锥度张力，一般情况下采用定张力卷取收料，料卷增大相内侧材料力矩变大，产生打滑即卷取收缩。再有材料收缩及空气放出指向中心压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯方产生绉纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时初始张力决定了卷取终了时张力。其减少程度叫锥度。一般使用10%-50%锥度。例如用30%锥度;即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时变化比率材料和机构性能是不同，厂家应经试验做出各种类型试验曲线，生产中对照调整。

　　操作人员佩戴手套和有效的防毒口罩，不用手直接接触油墨、溶剂，不在生产环境饮水或进食，下班进行沐浴后再更换衣物。对各种因素误入眼睛、口腔处的油墨、溶剂的处理，制定应急处置方案。

　　建立火灾报警、监控系统，出现异常火警时进行自动报警，消防通道、消防门和消防应急灯、指示标识等，符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)等规范;按照《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193-93)，在凹版印刷机上安装高压二氧化碳灭火器系统(见图13所示)，能够进行温感自动和手动操作，实现初期火灾应急处置。

　　高处作业，凹版印刷机设备高度在4.5米左右(见图15所示)，在操作人员引膜、清洁或维修润滑、维修等过程中，存在高处作业现象(超过2米及以上)，在高处作业时容易发生高处坠落事故。

　　凹版印刷机张力系统维修，故障现象：凹版印刷机，在100米/分以下工作开机，套印、张力等各项工作参数均正常，在提速超出110米/分后，张力波动，无法套印。维修过程：操作原因排除：膜料窜膜路径是否正确，特别是夹辊是否过脏，张力开关是否投用，各处气压如浮动辊张力气压，夹辊气压，压辊气压是否调整合适，以上排查工作由操作工检查，可以和以下维修工的机械方面排查同时进行。

　　凹版印刷机构造的四大要素，来决定印刷品的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统及烘干箱。

　　虽然国内厂商一直在努力赶上外国公司的技术，但由于粗放式增长模式的运作，使国内企业的发展一步一步的挣扎。从国内生产的印刷机厂家的总体情况，发展主要集中在以下几个问题：