简介

　　据介绍，与传统凹版印刷机相比，无溶剂零VOCs排放的凹版印刷机具备以下优势：新型凹版印刷机无有机挥发物排放·VOCs残留基本为零。凹版印刷机使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。

　　为了满足印刷企业面临的环保治理需求，国内主要凹版印刷机制造企业纷纷推出了水性油墨凹版印刷机。同时，在现有溶剂型油墨凹版印刷基础上，通过采用节能降耗、高效干燥装置、LEL自动控制系统，研发了降低排放的环保型凹版印刷机。

　高速凹版印刷机上墨的规律,四句口诀就弄明白，凹版印刷上墨的规律有一个决定性因素，三个关联性的影响因素。　　

　　随着工业自动化水平的提高，电子轴传动技术在凹印领域已得到普遍应用。它作为传统机械轴印刷机械的替代品，在结构简化、灵活配置、高同步精度、维护方便、网络集成等各个方面均体现了强大优势。

　　张力控制原理和特性，凹印特点，目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。

　　凹版机张力控制，叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。

　　采用自动调墨机、自动溶剂配比机和油墨在线自动粘度控制系统，实现油墨、溶剂和调配过程的自动化，通过自动化替代人员操作，减少人员接触浓度和时间。

　　能够局部断电作业的，要实施局部断电后作业;对易燃易爆区域可能产生电气火花的作业，必须先把易燃易爆物质移除后，才能开展作业。

　　凹版印刷机张力系统维修，故障现象：凹版印刷机，在100米/分以下工作开机，套印、张力等各项工作参数均正常，在提速超出110米/分后，张力波动，无法套印。维修过程：操作原因排除：膜料窜膜路径是否正确，特别是夹辊是否过脏，张力开关是否投用，各处气压如浮动辊张力气压，夹辊气压，压辊气压是否调整合适，以上排查工作由操作工检查，可以和以下维修工的机械方面排查同时进行。

　　电气原因排查：检查各个浮动辊电位器及浮动辊气缸，并校正中位，通过调换版周控制电路板的方式，排除版周控制故障，校对进料变频器参数，无误，检查进料电机编码器及软连接，无明显异常，通过电机自学习方式检验进料电机的工况，当自学习进行中时，变频器报警：电机旋转方向故障。因已检查过参数、传动等，更换编码器，试机，机速超出135米/分后，各项运行指标正常，故障解决。

　　凹版印刷机安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

　　到目前为止，凹版印刷生产线引进420多个，包括印刷、复合、分切、制袋设备。其中，在多色凹版印刷机的印刷速度一般50米/分钟以上。中国印刷技术的发展。在2O世纪80年代、面对我国的包装印刷的落后局面，提高包装技术的发展力度，相关部门、包装印刷技术的迅速发展，以及印刷技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力，现在的凹印工艺在中国是比较成熟的，较优的设备，具备了一定的规模，其重要性已成为平版印刷之后的 二大印刷，中国的印刷业中占有重要的地位。

　　国内的多家印刷机厂家，发展速度快， 水平低，整体技术水平低，企业的比例有较低的实力。中国现在有超过50的凹版印刷机制造商，有超过这个数目在2000德鲁巴展会上所有的凹版印刷机制造商。我国是：陕西11(21%)，广东10(19%)，浙江20(38%)，江苏8(15%)，除北京、山东、湖北和河北至少1个，实际人数可能更多。大多数的凹印刷刷机厂位于软包装和印刷厂集中的地区，有些实际上是与软包装厂的发展地区同步。