简介

　　凹版印刷机横向套印不稳定或图案横向跑等的问题，任何产品在使用中都有可能出现这样那样的问题，在凹版印刷机的安装调试与生产操作中会出现机械安装调试的水平平行，承印材料质量的好坏，印刷版辊的质量及安装水平的高低，油墨的性能，压印辊压力的大小，刮刀的质量和刮墨的角度，张力的控制的问题等。

　　如果是单个出现，你就要检验色组间隙的所有导辊以及色组的封箱，特别是冷却辊，如果是全部，那就要看***个颜色的压辊(张力平稳的情况下)是否平衡，是否存在打滑(特别注意是入料的牵引)，或者是引出张力的张力作怪，看看***一个颜色的压辊(以及引出牵引压辊)是否打滑，还有就是查看电柜(主机)，仔细看每个变频器的两边情况，这个就要对电器懂才能判定。其实解决问题就是量化排除，很简单，遇到一两次就明白，设备这个东西其实很简单。

　　***的凹版印刷机取消了传统凹版印刷机的烘道设计，印刷色组之间的走料长度是常规设备的十分之一。整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料的损耗。并且降低了对厂房的要求，无须搭建新厂房，在标准厂房内即可安装。

　　为了解该领域国产装备发展情况，中国印刷技术协会凹版印刷分会对国内凹版机制造企业进行了调查。通过检索各制造企业网站及到部分企业现场调研，抽取了生产印刷速度300m/min以上、注册资金1000万元以上的企业为样本。调研了各企业产品及市场情况，同时对凹版印刷机配套的版辊市场进行了简要分析。本报告中所指的高速凹版印刷机指印刷速度300m/min以上的凹版印刷机。

　　印刷机设备是一种可以印刷从4色到7色的凹版印刷机，其原有的自动化配置在启动停止时各个轴会出现不同步现象，生产效率低。在智能化市场需求的推动下，客户需要对印刷机进行智能化升级改造，以提高生产效率，适应智能化市场的高速发展。

　　我国高速凹版印刷机设计普遍存在的四个问题，当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题，这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。凹版印刷机传动误差大，一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机，花键套与花键轴配合，齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合)，再由气缸推动无轴装扮轴动作，它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;

　　凹版印刷机光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

　　虽然在我国的印刷厂不是少数，但在一开始，印刷设备的进口占了国内近一半的国内市场。从2001到2002是中国进口凹版印刷机的一个相对高峰，进口已经比前两年**增加，而进口设备质量的提高。据不完全统计，从2001到2002年中国从欧洲进口的凹印生产线20多。

　　到目前为止，凹版印刷生产线引进420多个，包括印刷、复合、分切、制袋设备。其中，在多色凹版印刷机的印刷速度一般50米/分钟以上。中国印刷技术的发展。在2O世纪80年代、面对我国的包装印刷的落后局面，提高包装技术的发展力度，相关部门、包装印刷技术的迅速发展，以及印刷技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力，现在的凹印工艺在中国是比较成熟的，较优的设备，具备了一定的规模，其重要性已成为平版印刷之后的 二大印刷，中国的印刷业中占有重要的地位。

　　无轴技术是一种在过去的30年中，凹版印刷机****的进步，该无轴凹版印刷机的优点是比传统的机械传动凹版印刷机主要有：效率高，能耗低噪声、高精度、高生产灵活性，产品更换时间短，调试量低的废物。

　　严重的污染，在胶印、柔版和印刷的3大印刷中，印刷造成了严重的污染。为了减少污染，国外的印刷业采取了有效的措施，取得了良好的效果。例如，会消除碳素纸腐蚀凹版重污染过程：在印版滚筒的预处理和喷涂腐蚀凹版、电子雕刻凹版的制作过程，加强对废物的处理以减少在凹版印刷或生产的污染，在90年代后期已成功开发了水性凹版印刷油墨、凹版印刷油墨用在所有的水我~环评，塑料薄膜印刷油墨不计分我~环评，这是国外凹版印刷目前不能保持市场占有率的15%个主要原因。我国目前在制造废物处理过程的预处理和凹版印刷的印版滚筒体：印刷发展缓慢，纸或塑料薄膜凹版印刷或凹版印刷油墨，环评进口水因为价格太高，基本上仍采用溶剂型凹印油墨。