简介

     　　凹版印刷机是印刷设备中耗能量比较大、耗能种类**多的设备之一，而热交换器是凹版印刷机重要的组成部件，也是转换能源的关键部位。通过对热交换器的节能研究，对实现绿色印刷具有很重要的意义。本文根据ARIZ理论，以热交换器为案例，进行功能分析、因果链分析、矛盾分析、时间和空间分离、物-场资源分析，**终得到热交换器部件节能改进的解决方案。

　　为了解该领域国产装备发展情况，中国印刷技术协会凹版印刷分会对国内凹版机制造企业进行了调查。通过检索各制造企业网站及到部分企业现场调研，抽取了生产印刷速度300m/min以上、注册资金1000万元以上的企业为样本。调研了各企业产品及市场情况，同时对凹版印刷机配套的版辊市场进行了简要分析。本报告中所指的高速凹版印刷机指印刷速度300m/min以上的凹版印刷机。

　　压印滚筒材质的硬度和压印滚筒压力，影响印刷品上油墨量的大小。压印滚筒的材质软，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的材质硬，印刷品上的油墨量小。压印滚筒的压力大，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的压力小，印刷品的上油墨量小。

　　印版滚筒是决定印刷品上油墨量大小的决定因素。印刷油墨的黏度是影响印刷品上墨量大小**主要的因素，而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的黏度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是通过感观而得来的。两者是紧密联系的，虽然黏度不等于稠稀，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，黏度和稠稀结果密不可分。

　　国内电子轴印刷技术起步较晚，目前电子轴印刷机多数采用国外品牌的控制系统，如富士、WH、博斯特、贝加莱等，国外品牌电子轴套印系统价格昂贵，且售后服务成本很高，服务周期较长。

　　印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力。

　　采用生产区域整体通风和高浓度区域局部抽风组合使用，降低油墨使用过程中有机溶剂的接触浓度，有效地保护职工健康。

　　印刷机设备是一种可以印刷从4色到7色的凹版印刷机，其原有的自动化配置在启动停止时各个轴会出现不同步现象，生产效率低。在智能化市场需求的推动下，客户需要对印刷机进行智能化升级改造，以提高生产效率，适应智能化市场的高速发展。

　　凹版印刷机构造的四大要素，来决定印刷品的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统及烘干箱。

　　印刷机烘干箱的加热量和吹风量比例要正确，是油墨干燥的前提。其次印刷机烘箱如果印刷版上跑风的话，印刷油墨就会干在印刷版辊上，印刷图案的浅网就印不出，过渡色也会印刷不全。再次是烘干箱的热要直接烤在薄膜上，薄膜会因此拉伸。风要直接吹在薄膜上，薄膜就会抖动。薄膜拉伸、抖动，那样会影响印刷套版的精确度。

　　凹版印刷机.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用前设备不能运转安全防护罩、屏、栏、杆、网的材料及其至运转部件的距离，应符合GBT8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的规定。

　　凹版印刷机及辅助设备和大量的组件(张力控制系统、控制系统、ESA、橡胶辊、等)的厂家，而且数量还在增加。印刷机完成后，自动化程度不断提高，部分产品接近日本水平。

　　在进口设备数量增加的条件下，国内的印刷机厂家，主要生产和销售，近年来取得了长足的增长。凹版印刷机制造业在中国是从1994到1995的日本富士装配凹版印刷机引进的标志事件，标志着中国进入生产可以自动或半自动高速(大于120米/分钟)时代的凹版印刷机。二是300米每分钟出生在国内凹版印刷机2003台，标志着中国已能制造高速凹版印刷机进入了一个新的阶段。

　　凹版印刷机使用中常见问题的解决方式，凹版印刷机打印时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白有些的油墨刮清，留下图文有些的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的反面压印，使凹下有些的油墨直接转移到纸面上,终经收纸有些将打印品堆集或复卷好。