简介

　　为了满足印刷企业面临的环保治理需求，国内主要凹版印刷机制造企业纷纷推出了水性油墨凹版印刷机。同时，在现有溶剂型油墨凹版印刷基础上，通过采用节能降耗、高效干燥装置、LEL自动控制系统，研发了降低排放的环保型凹版印刷机。

　　凹版印刷机热风节能技术目前，在凹版印刷机设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。

　　所谓张力就是通过材料的变形而产生的张紧力，如该变形在材料的弹性变形范围内，那么在自然状态下材料可以恢复，如超出了弹性变形范围，则对材料内部结构产生了破坏，不能恢复，由此可以看出不同的材料有不同的张力设定范围。

　　凹版印刷机张力控制，张力控制是指能够持久地控制料膜在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和正常运行。即使在紧急停车情况下，也能保证料膜不产生丝毫破损。

　　凹版印刷特点：积版面凹部油墨能够转移出充足油墨，到有层次印刷品，印刷品浓淡是由版深浅表示，印刷物具有立体感，细小线条也能清晰印出来，能够自由***选择和使用各种版材。

　　印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力。

　　高处作业，凹版印刷机设备高度在4.5米左右(见图15所示)，在操作人员引膜、清洁或维修润滑、维修等过程中，存在高处作业现象(超过2米及以上)，在高处作业时容易发生高处坠落事故。

　　装卸印版作业，凹版印刷机生产变更，需要进行装卸印版作业，印版重量在50kg左右，需两人使用装卸工具配合作业。印版投用前，要对印版顶锥轴头防飞溅缠绕胶带，在其作业过程中，易造成手指挤压伤、手臂卷入等机械伤害。

　　机械原因排查：检查进出料夹辊传动轴承及皮带，各个导辊及压辊轴承，版辊变速机是否有过热或噪音，特别是夹辊间隙要检查。经检查进料钢辊皮带450H断裂，出料钢辊轴承6009散架，检修处理以上两故障点后，排查其他机械问题无明显异常后，试机，现象依然如故。

　　我国高速凹版印刷机设计普遍存在的四个问题，当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题，这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。凹版印刷机传动误差大，一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机，花键套与花键轴配合，齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合)，再由气缸推动无轴装扮轴动作，它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;

　　是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，烘干箱效果好，油墨彻底干燥的就好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷机油墨是热风吹干的，而不是用热烤干的。凹印油墨遇热会过早的结膜，色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发，就会形成油墨假干的现象。其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂，因此各种溶剂挥发的速度是不同的，也就是低沸点的溶剂挥发速度快，高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时，低沸点的溶剂挥发地越快，高沸点溶剂残留的就越多。鉴于以上两种原因，印刷机烘干箱的加热量越大，印刷油墨就越难干燥。印刷油墨假干和不干，就能造成印刷品溶色或粘连，印刷品溶色或粘连使得印刷速度开不快，印刷速度慢，上油墨量就要大，就容易造成印刷品溶色或粘连，以此类推，印刷速度就难以快起来。

　　凹版印刷机安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸起。

　　虽然国内厂商一直在努力赶上外国公司的技术，但由于粗放式增长模式的运作，使国内企业的发展一步一步的挣扎。从国内生产的印刷机厂家的总体情况，发展主要集中在以下几个问题：