简介

　　ARIZ在凹版印刷机热交换器节能改进中的应用，本文以电加热凹版印刷机为例，热交换器的工作流程是：风机给进风口提供冷空气，冷空气由进风口进入热交换器，热交换器中装有加热管，加热管内由电热丝加热; 加热管将电热丝产生的热流量通过对流传热的方式传递给冷空气，冷空气吸收热流量后温度升高，形成热风，热风从出风口排出。

　　一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀，使我们的套印更准确印刷效果更精美。

　　***的凹版印刷机运用冷光源固化干燥技术，色墨的耗量是普通油墨的1/3，在凹版印刷领域实现真正的无溶剂印刷，这种技术取代了凹版印刷传统的电、气、油等加热烘干方式，比传统印刷机干燥能耗节约90%，并将凹版印刷工艺进行了一次***的优化与升级!

　　印版滚筒是决定印刷品上油墨量大小的决定因素。印刷油墨的黏度是影响印刷品上墨量大小**主要的因素，而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的黏度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是通过感观而得来的。两者是紧密联系的，虽然黏度不等于稠稀，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，黏度和稠稀结果密不可分。

　　目前国内凹印机大多采用传统的机械传动结构，有易磨损、寿命短、结构复杂、套印精度差、废品率高，预套准调节时间长,不能满足数字化管理监控等缺陷，已渐渐不能满足市场需求。

　　张力控制原理和特性，凹印特点，目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。

　　牵引辊到版辊间(牵引部)张力变化和控制，凹版印刷机中牵引辊与***版辊相邻通常设有周速同步机构。这与给料情况不同，直径是不变化，用其它原理控制张力大小。

　　印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力。

　　凹版印刷机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

　　高处作业，凹版印刷机设备高度在4.5米左右(见图15所示)，在操作人员引膜、清洁或维修润滑、维修等过程中，存在高处作业现象(超过2米及以上)，在高处作业时容易发生高处坠落事故。

　　带压部件维修作业，凹版印刷机需使用水、压缩空气、蒸汽三种带压的介质，在维修作业中，若泄压不彻底，就会造成灼烫或机械伤害。

　　凹版印刷机传动间隙磨损大，由于存在花键套跟花键轴的配合、齿轮与齿轮之间的传动间隙误差、齿轮与花键轴的配合等传动部分，因此存在多级磨损，而磨损到一定程度将会影响套印精度;

　　虽然国内厂商一直在努力赶上外国公司的技术，但由于粗放式增长模式的运作，使国内企业的发展一步一步的挣扎。从国内生产的印刷机厂家的总体情况，发展主要集中在以下几个问题：

　　国内的多家印刷机厂家，发展速度快， 水平低，整体技术水平低，企业的比例有较低的实力。中国现在有超过50的凹版印刷机制造商，有超过这个数目在2000德鲁巴展会上所有的凹版印刷机制造商。我国是：陕西11(21%)，广东10(19%)，浙江20(38%)，江苏8(15%)，除北京、山东、湖北和河北至少1个，实际人数可能更多。大多数的凹印刷刷机厂位于软包装和印刷厂集中的地区，有些实际上是与软包装厂的发展地区同步。