简介

　　据统计蒸汽加热凹版印刷机单位平方米印品单次实际印刷平均消耗电能和热能为0.96克标准煤，其中烘干部分所消能的能量占总印刷消耗能量的60%^90%。 烘干系统对热量的粗旷式使用，导致凹版印刷机对能源的需求量**増加，且限制凹版印刷机最高速度的提升。热交换器属于烘干系统中重要的组成部分，干燥箱和热交换器，通过对热交换器部件的节能研究，对降低凹版印刷机能耗和提升凹版印刷机最高速度具有重要的意义。

　　ARIZ在凹版印刷机热交换器节能改进中的应用，本文以电加热凹版印刷机为例，热交换器的工作流程是：风机给进风口提供冷空气，冷空气由进风口进入热交换器，热交换器中装有加热管，加热管内由电热丝加热; 加热管将电热丝产生的热流量通过对流传热的方式传递给冷空气，冷空气吸收热流量后温度升高，形成热风，热风从出风口排出。

　　***的凹版印刷机取消了传统凹版印刷机的烘道设计，印刷色组之间的走料长度是常规设备的十分之一。整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料的损耗。并且降低了对厂房的要求，无须搭建新厂房，在标准厂房内即可安装。

热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

　　张力控制原理和特性，凹印特点，目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。

　　凹版印刷机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

　　凹版印刷机锥度张力，一般情况下采用定张力卷取收料，料卷增大相内侧材料力矩变大，产生打滑即卷取收缩。再有材料收缩及空气放出指向中心压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯方产生绉纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时初始张力决定了卷取终了时张力。其减少程度叫锥度。一般使用10%-50%锥度。例如用30%锥度;即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时变化比率材料和机构性能是不同，厂家应经试验做出各种类型试验曲线，生产中对照调整。

　　应严格执行《职业病防治法》，按照国家安监总局47号令《工作场所职业卫生监督管理规定》、49号令《用人单位职业健康监护监督管理办法》和48号令《职业病危害项目申报办法》，对上岗前、在岗期间和离岗工人进行职业健康体检，定期检测作业场所职业病危害因素，建立健全职业卫生档案资料，将检测结果向安全监督管理部门申报。

　　建立火灾报警、监控系统，出现异常火警时进行自动报警，消防通道、消防门和消防应急灯、指示标识等，符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)等规范;按照《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193-93)，在凹版印刷机上安装高压二氧化碳灭火器系统(见图13所示)，能够进行温感自动和手动操作，实现初期火灾应急处置。

　　带压部件维修作业，凹版印刷机需使用水、压缩空气、蒸汽三种带压的介质，在维修作业中，若泄压不彻底，就会造成灼烫或机械伤害。

　　凹版印刷机的印刷速度，首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。印刷时印品上的套色，如果前一颜色的油墨没有干燥，后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来，造成吃色现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长，自然干燥的时间越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷的速度。

　　凹版印刷机光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。