简介

　　凹版印刷机是印刷设备中耗能量比较大、耗能种类**多的设备之一，而热交换器是凹版印刷机重要的组成部件，也是转换能源的关键部位。通过对热交换器的节能研究，对实现绿色印刷具有很重要的意义。本文根据ARIZ理论，以热交换器为案例，进行功能分析、因果链分析、矛盾分析、时间和空间分离、物-场资源分析，**终得到热交换器部件节能改进的解决方案。

　凹版印刷机带有下递墨辊的半封闭墨槽凹版印刷机主要特点：可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1-1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。

热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

　　有下面两种方法可以到适合张力：使压紧辊直径稍有变化;修正压紧辊转数。

　　带电凹版印刷机维修作业中，会因调整、故障诊断等原因，存在带电维修现象。带电维修可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起冲击伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、以及造成装置停电等危险。

　　电气原因排查：检查各个浮动辊电位器及浮动辊气缸，并校正中位，通过调换版周控制电路板的方式，排除版周控制故障，校对进料变频器参数，无误，检查进料电机编码器及软连接，无明显异常，通过电机自学习方式检验进料电机的工况，当自学习进行中时，变频器报警：电机旋转方向故障。因已检查过参数、传动等，更换编码器，试机，机速超出135米/分后，各项运行指标正常，故障解决。

　　我国高速凹版印刷机设计普遍存在的四个问题，当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题，这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。凹版印刷机传动误差大，一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机，花键套与花键轴配合，齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合)，再由气缸推动无轴装扮轴动作，它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;

　　噪音大，目前国内高速凹版印刷机由于采用齿轮配合传动技术，在200~400m/min印刷速度运行状态下将产生较大的噪音，磨损也较大;

　　凹版印刷机.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用前设备不能运转安全防护罩、屏、栏、杆、网的材料及其至运转部件的距离，应符合GBT8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的规定。

　　凹版印刷机及辅助设备和大量的组件(张力控制系统、控制系统、ESA、橡胶辊、等)的厂家，而且数量还在增加。印刷机完成后，自动化程度不断提高，部分产品接近日本水平。

　　中国现在是在凹版印刷机制造企业，尤其是企业的组织结构大多是橄榄型，即中间的两个重轻：几乎完全由企业内部生产的产品部分，所占比例过大;而决定企业产品开发能力和市场营销，客户服务服务太弱的比例太小。这将削弱产品的竞争力，组织调整，将改变橄榄型经营模式为哑铃型的商业模式，即企业只有很少的零部件生产和组装，并占很大比例的零部件生产到社会，由社会和 厂家承担，在产品开发和市场营销重点客户服务，提升企业竞争力。不要追求凹版印刷机的未来简单地理解为高速、多色、高稳定性、短版化和人性化的追求，在产品设计中的环境保护，追求个性化，在产品结构模块化和智能化。

　　印多色时选用套印法或间接的局部涂墨法，使各种色彩的油墨根据需要，分布在印版外表的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版;另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等办法。