简介

　　会造成这样的问题，往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题，解决的方法就是：首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题,如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查,机组与机组,导辊与导辊都不能马虎。

　　凹版印刷机全自动上下卷技术在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了凹版印刷机要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且**提高了生产效率，减少了操作人员的劳动强度。

　　凹版机张力控制，叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。

　　目前，使用凹版印刷机需要适用张力控制原理主要有两个部分：***部分是从给料到给料牵引辊。套印误差，即多色印刷各色间套印精度差。印刷机机构位置关系正确，误差是材料伸长或缩短引起，容许范围内控制一定伸长量，张力控制是***。

　　给料轴到给料牵引辊之间张力控制作法，牵引辊动作把印刷材料以一定速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分张力要大于印刷部张力，通常用连给纸轴上制动器来控制张力。众所周知，作业同时卷径逐渐变小。近年来高速化，使用材料多样化，卷径变化大。过去所使用手动式机械式制动器不可能到***印品。选用自动控制方式，特别是使用张力测量表用数据管理成为必要做法。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用，价格便宜，但把握力矩值不准确。逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质电流产生制动力，其转矩---电流特性直线性好。被***使用。气压制动器，有印刷机械使用较多，但力矩特性非线性及磨损大因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

　　惯性补偿：所谓惯性补偿就是吸收机器起动时，作业当中，速度改变时由静止达到所定速度时，料卷惯性引起张力变化而进行补偿。实践中惯性矩与直径成非线性关系与材料密度和材料宽度之间成比例，印刷厂家应用公式计算求出平均值，精确计算补偿曲线指导生产。

　　在高处作业必须佩带安全帽，无立足点或无牢固立足点的悬空高处作业时必须正确佩戴安全带，安全带挂钩应拴在结实牢固的构件上，禁止拴在移动的物体上。

　　转动部位维修作业，凹版印刷机转动部位多，如印版主驱动装置(见图17所示)，由电机带动传动轴，通过联轴器驱动单元印版传动。在维修作业时，安全作业程序执行不到位，会造成严重的操作人员身体卷入的机械伤害事故。

　　在挑选、购买印刷机时要注意，凹版印刷机好的烘干箱要具备：热不能直接烤于薄膜面上，风不能直接吹在印刷物上，不能像印刷版上跑风，吹风量要大于加热量，排风要通畅，具有二次回风性能更佳。

　　凹版印刷机安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

　　虽然在我国的印刷厂不是少数，但在一开始，印刷设备的进口占了国内近一半的国内市场。从2001到2002是中国进口凹版印刷机的一个相对高峰，进口已经比前两年**增加，而进口设备质量的提高。据不完全统计，从2001到2002年中国从欧洲进口的凹印生产线20多。

　　国内的多家印刷机厂家，发展速度快， 水平低，整体技术水平低，企业的比例有较低的实力。中国现在有超过50的凹版印刷机制造商，有超过这个数目在2000德鲁巴展会上所有的凹版印刷机制造商。我国是：陕西11(21%)，广东10(19%)，浙江20(38%)，江苏8(15%)，除北京、山东、湖北和河北至少1个，实际人数可能更多。大多数的凹印刷刷机厂位于软包装和印刷厂集中的地区，有些实际上是与软包装厂的发展地区同步。