简介

　　印刷的时候机器套色老是在跳，每次开始套印都不稳，电脑跟踪不稳定，大概印完1000米左右，基本就正常了!不知道这是什么问题。一般印刷pET多，90m/min印速，6色左右。铜版周长450左右，张力蛮稳定，就是电脑套色有时候正常开机就突然跟踪不到了!有时候，没事就跳!机器开一会，才能稳定。如果实际套色在波动，电脑跟随变动，并且变动的指数与色标相符，说明电脑没有问题。

　　如果是波门不稳定，你就看波门的波峰是不是很小，如果是可以更换电眼，如果电眼还不能解决，你就打开套色电柜，在套色电柜下方每个色组有一个单元，里面是可以调节光感波门的灵敏度。

　　据介绍，与传统凹版印刷机相比，无溶剂零VOCs排放的凹版印刷机具备以下优势：新型凹版印刷机无有机挥发物排放·VOCs残留基本为零。凹版印刷机使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。

　　使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。

　　导辊拆卸作业，凹版印刷机传动导辊多，存在较多的导辊拆卸等维修作业，危险有害因素辨识不到位，会造成手指被挤压的机械伤害。

　　我国高速凹版印刷机设计普遍存在的四个问题，当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题，这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。凹版印刷机传动误差大，一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机，花键套与花键轴配合，齿轮与齿轮进行动力传递(或用皮带轮与花键轴配合)，再由气缸推动无轴装扮轴动作，它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;

　　凹版印刷机烘干箱配置的选择：加热的方式，温度调整装置，吹风装置和调整装置，是否与印刷速度匹配，是否向下跑风，是否有二次回风装置，排风的装置。

　　在挑选、购买印刷机时要注意，凹版印刷机好的烘干箱要具备：热不能直接烤于薄膜面上，风不能直接吹在印刷物上，不能像印刷版上跑风，吹风量要大于加热量，排风要通畅，具有二次回风性能更佳。

　　虽然国内厂商一直在努力赶上外国公司的技术，但由于粗放式增长模式的运作，使国内企业的发展一步一步的挣扎。从国内生产的印刷机厂家的总体情况，发展主要集中在以下几个问题：

　　国内的多家印刷机厂家，发展速度快， 水平低，整体技术水平低，企业的比例有较低的实力。中国现在有超过50的凹版印刷机制造商，有超过这个数目在2000德鲁巴展会上所有的凹版印刷机制造商。我国是：陕西11(21%)，广东10(19%)，浙江20(38%)，江苏8(15%)，除北京、山东、湖北和河北至少1个，实际人数可能更多。大多数的凹印刷刷机厂位于软包装和印刷厂集中的地区，有些实际上是与软包装厂的发展地区同步。

　　严重的污染，在胶印、柔版和印刷的3大印刷中，印刷造成了严重的污染。为了减少污染，国外的印刷业采取了有效的措施，取得了良好的效果。例如，会消除碳素纸腐蚀凹版重污染过程：在印版滚筒的预处理和喷涂腐蚀凹版、电子雕刻凹版的制作过程，加强对废物的处理以减少在凹版印刷或生产的污染，在90年代后期已成功开发了水性凹版印刷油墨、凹版印刷油墨用在所有的水我~环评，塑料薄膜印刷油墨不计分我~环评，这是国外凹版印刷目前不能保持市场占有率的15%个主要原因。我国目前在制造废物处理过程的预处理和凹版印刷的印版滚筒体：印刷发展缓慢，纸或塑料薄膜凹版印刷或凹版印刷油墨，环评进口水因为价格太高，基本上仍采用溶剂型凹印油墨。