简介

　　印刷的时候机器套色老是在跳，每次开始套印都不稳，电脑跟踪不稳定，大概印完1000米左右，基本就正常了!不知道这是什么问题。一般印刷pET多，90m/min印速，6色左右。铜版周长450左右，张力蛮稳定，就是电脑套色有时候正常开机就突然跟踪不到了!有时候，没事就跳!机器开一会，才能稳定。如果实际套色在波动，电脑跟随变动，并且变动的指数与色标相符，说明电脑没有问题。

　　如果是波门不稳定，你就看波门的波峰是不是很小，如果是可以更换电眼，如果电眼还不能解决，你就打开套色电柜，在套色电柜下方每个色组有一个单元，里面是可以调节光感波门的灵敏度。

　　***的凹版印刷机取消了传统凹版印刷机的烘道设计，印刷色组之间的走料长度是常规设备的十分之一。整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料的损耗。并且降低了对厂房的要求，无须搭建新厂房，在标准厂房内即可安装。

印版滚筒制作的文字和图案的深与浅，决定印刷品上油墨量的大小。也就是印版滚筒的文字和图案制作得深，印刷品上油墨量大，反之文字和图案制作得浅，印刷品上油墨量小。

　　热泵供热技术，热泵能效远高于电加热，目前凹版印刷机设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

　　随着工业自动化水平的提高，电子轴传动技术在凹印领域已得到普遍应用。它作为传统机械轴印刷机械的替代品，在结构简化、灵活配置、高同步精度、维护方便、网络集成等各个方面均体现了强大优势。

　　张力控制原理和特性，凹印特点，目前，印刷主要应用版式有凸版、平版和凹版三种，凹版特点是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留凹下部分油墨转移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。

　　凹版机张力控制，叙述这一问题之前，应对何为张力控制有所了解。

　　操作人员佩戴手套和有效的防毒口罩，不用手直接接触油墨、溶剂，不在生产环境饮水或进食，下班进行沐浴后再更换衣物。对各种因素误入眼睛、口腔处的油墨、溶剂的处理，制定应急处置方案。

　　火灾和，凹版印刷机生产过程中所用的原辅材料如油墨、乙酸乙酯、**等都是易燃易爆物质，火灾和威胁是重大的危险有害因素，预防和消除火灾隐患是凹版印刷企业的一项重要工作。

　　装卸印版作业，凹版印刷机生产变更，需要进行装卸印版作业，印版重量在50kg左右，需两人使用装卸工具配合作业。印版投用前，要对印版顶锥轴头防飞溅缠绕胶带，在其作业过程中，易造成手指挤压伤、手臂卷入等机械伤害。

　　印刷机设备是一种可以印刷从4色到7色的凹版印刷机，其原有的自动化配置在启动停止时各个轴会出现不同步现象，生产效率低。在智能化市场需求的推动下，客户需要对印刷机进行智能化升级改造，以提高生产效率，适应智能化市场的高速发展。

　　凹版印刷机刮墨刀装置部分要选择：刮刀夹和刮刀架是否分离，刮刀架高低的调整装置，压力调整的方式，摆动的装置。

　　在过去的20年中，对中国的凹版印刷机在食品、饮料、***、医药开发、保健品、化妆品工业发展很快，越来越多的需求。截至2000年在印刷行业占约10%;包装和印刷，印刷的份额为19%，主要集中在柔性包装材料和纸包装印刷的印刷。

　　到目前为止，凹版印刷生产线引进420多个，包括印刷、复合、分切、制袋设备。其中，在多色凹版印刷机的印刷速度一般50米/分钟以上。中国印刷技术的发展。在2O世纪80年代、面对我国的包装印刷的落后局面，提高包装技术的发展力度，相关部门、包装印刷技术的迅速发展，以及印刷技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力，现在的凹印工艺在中国是比较成熟的，较优的设备，具备了一定的规模，其重要性已成为平版印刷之后的 二大印刷，中国的印刷业中占有重要的地位。

　　凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。凹版印刷机在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版外表遂涂满油墨层。然后，将印版外表归于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分构成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。凹版印刷机通过压力效果把凹进有些的油墨转移到印刷物上，然后取得印刷品。