简介

　　ARIZ在凹版印刷机热交换器节能改进中的应用，本文以电加热凹版印刷机为例，热交换器的工作流程是：风机给进风口提供冷空气，冷空气由进风口进入热交换器，热交换器中装有加热管，加热管内由电热丝加热; 加热管将电热丝产生的热流量通过对流传热的方式传递给冷空气，冷空气吸收热流量后温度升高，形成热风，热风从出风口排出。

　　一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀，使我们的套印更准确印刷效果更精美。

　　据介绍，与传统凹版印刷机相比，无溶剂零VOCs排放的凹版印刷机具备以下优势：新型凹版印刷机无有机挥发物排放·VOCs残留基本为零。凹版印刷机使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。

　　凹版印刷机全自动上下卷技术在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了凹版印刷机要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且**提高了生产效率，减少了操作人员的劳动强度。

　　印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力。

　　使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。

　　凹版印刷机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。

　　叙述收料牵引部分，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有**燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。

　　目前，我国凹版印刷机行业对先进张力控制装置应用还不***，**开放形势发展，各种印刷机械，包装机械将会更多采用张力控制这一方法来提高产品质量。因此，在凹版印刷中，对张力控制原理是必须理解的，在运用中将会更加得心应手。

　　应严格执行《职业病防治法》，按照国家安监总局47号令《工作场所职业卫生监督管理规定》、49号令《用人单位职业健康监护监督管理办法》和48号令《职业病危害项目申报办法》，对上岗前、在岗期间和离岗工人进行职业健康体检，定期检测作业场所职业病危害因素，建立健全职业卫生档案资料，将检测结果向安全监督管理部门申报。

　　创新流程，减少火灾隐患：如采用生产区域自动温湿度控制，采用自动溶剂浓度检测报警装置;对因操作原因造成印版与油墨盘直接摩擦起热的部位，安装非接触式红外线检测探头(见图14所示);采用自动油墨、溶剂配比，避免人为失误。

　　转动部位维修作业，凹版印刷机转动部位多，如印版主驱动装置(见图17所示)，由电机带动传动轴，通过联轴器驱动单元印版传动。在维修作业时，安全作业程序执行不到位，会造成严重的操作人员身体卷入的机械伤害事故。

　凹版印刷机制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等特点，主要运用于印刷精致的彩色图片、商标、装修品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺杂乱、周期长及含苯油墨对环境的污染，在我国尚未被大量运用。因而，提升制版工艺、缩短制版时刻、运用污染较低的油墨、削减能源消耗、降低成本等措施，正在研讨改善中。