简介

　　近几年来，我国凹版印刷机应用领域逐步扩大，从主要用于软包装印刷到现在的装饰纸、药品、烟包、化妆品印刷包装、无菌包装印刷等领域都有广泛应用。随着印刷包装的快速发展，国内凹版印刷机在朝着多功能、多色组化、连线加工等方向发展的同时遇到了很大的挑战，国内**的凹版印刷机最高印刷速度才达400 m/mm，且单位平方米印刷品消耗的能源量大。

　　一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀，使我们的套印更准确印刷效果更精美。

　　据介绍，与传统凹版印刷机相比，无溶剂零VOCs排放的凹版印刷机具备以下优势：新型凹版印刷机无有机挥发物排放·VOCs残留基本为零。凹版印刷机使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。

印版滚筒制作的文字和图案的深与浅，决定印刷品上油墨量的大小。也就是印版滚筒的文字和图案制作得深，印刷品上油墨量大，反之文字和图案制作得浅，印刷品上油墨量小。

　　电子轴技术是用电子齿轮代替机械齿轮，用电子凸轮代替机械凸轮，用相位同步代替机械轴传动，用速度同步代替皮带传动。与传统的机械总轴传动印刷机相比，引入了电子轴传动技术的印刷机消除了运动链中的齿轮、轴、皮带等环节，避免了机械误差的影响，简化了机械结构，降低了机械加工成本，提高了印刷精度，保障了印刷质量;功率容量的提升，也提高了印刷机的最高印刷速度。

　　一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有良好性质，辊周速度一定时情况良好，有些行业使用较多。收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。

　　印刷烘箱要调整到微负压状态，油墨盘要防止油墨、溶剂飞溅，使用的溶剂过程中，应盖好盖子，防止挥发。沾用溶剂的擦机布应妥善处理，尽可能减少挥发性。

　　厂房、仓库建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。

　　装卸印版作业，凹版印刷机生产变更，需要进行装卸印版作业，印版重量在50kg左右，需两人使用装卸工具配合作业。印版投用前，要对印版顶锥轴头防飞溅缠绕胶带，在其作业过程中，易造成手指挤压伤、手臂卷入等机械伤害。

　　凹版印刷机安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸起。

　　无轴技术是一种在过去的30年中，凹版印刷机****的进步，该无轴凹版印刷机的优点是比传统的机械传动凹版印刷机主要有：效率高，能耗低噪声、高精度、高生产灵活性，产品更换时间短，调试量低的废物。

　　运用凹版印刷机，墨色浓淡不匀打印品上呈现周期性墨色改变的表象，扫除的办法有，校对印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的视点、压力或更换新的刮墨刀。印迹发糊起毛打印品图象层次并级、发糊，图文边际呈现毛刺的表象。扫除的办法有：去掉承印物外表的静电，在油墨中参加 溶剂，适当地增大打印压力，调整刮墨刀的方位等。运用凹版印刷机 ，堵版油墨干枯在打印版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的表象，叫做堵版。扫除的办法有：增加油墨中溶剂的含量，下降油墨枯燥的速度，选用外表强度高的纸张打印。油墨溢出打印品实地有些呈现斑驳的表象。扫除的办法有，增加硬性调墨油，进步油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的视点，进步打印速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。