简介

　　应注意机械手与注塑机的动作配合和谐，保证机械手抓取制品脱离模具后，注塑机和机械手可以各自继续进行动作，从而减少时刻浪费;

　　用机械手使用输送带，生产包装人员可以一心一意严把品质关，不会因拿产品而分心或是离注塑机太近，太热而影响工作，从而降低生产效率。

　　“我们万星拥有**的模具设计、制造能力，我们使用的注塑机锁模力从15吨到460吨不等，注射能力从几克到超过400克。我们的设备是由该领域**制造商提供的高技术精密机器，我们通过引进***的机器不断升级。因此，我们能够在容量规划方面提供出色的灵活性，从而能够始终保持较短的交付周期。由于我们多年来积极的投资政策，我们机器不到5年就会更换一次。”吴总经理介绍道。

　　注射行程：在给定的螺杆直径下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程会增长注射时间，因此而增长注射周期。它亦降低有效螺杆长度，因此降低长径比。高长径比的优点便失去了。从长径比18：1的注塑机规格，统计显示注射行程约是螺杆直径的4倍。在长径比增大时，注射行程可以适当的加长。一般注塑机的注射行程建议不能大于5.5D。选择注塑机时必须注意，以过大的注塑行程争取高的注射容量及重量其实是**了注射时间及长径比，产品前后注射的质量差异大，

　　同时考虑的问题还有塑胶注塑加工使用寿命，圆盘鞋底注塑机，客户是否提出要求，怎么达到客户要求，包括注射次数在内，模具结构总装图和零件工作图的绘制等。

　　锁模力：(又称合模力)市面上注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小;并用来作为表示机器规格的大小的主要参数;现在大多数注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机器型号命名。机器在选型时应尽量使用在比较大锁模力以下的数值。足够的锁模力与模腔的投影面积成正比，模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积。

　　PP由于其良好的抗断裂性而通常被称为聚丙烯。PP是一种半透明的半结晶热塑性塑料，具有**度，良好的绝缘性，低吸水率，高热变形温度，低密度和高结晶度。改性填料通常包括玻璃纤维，矿物填料，热塑性橡胶等。不同用途的PP的流动性差异很大。通常使用的PP流量在ABS和PC之间。PP注塑成型工艺的详细说明：塑性处理：纯PP是半透明的象牙白，可以染成各种颜色。PP染色只能在普通注塑机上使用色母。在某些机器上，有**的增塑元素来增强混合效果，它们也可以用墨粉染色。户外用产品通常填充有紫外线稳定剂和炭黑。回收材料的比例不应超过15%，否则会导致强度降低和变色。PP注塑成型通常不需要特殊的干燥处理。

　　比如在注塑机的设计上，采用带微滤器的气动过滤装置，模具上方采用层流式防汛罩，甚至模具周边的密封区增强密封、非操作侧平台表层设计平整等，这些方案都可以减少灰尘在注塑机上的堆积，“注塑机部件易于除尘、注塑机保持干净，医用器械的生产就能够稳定进行，减少生产企业更换设备的成本。”斯瑞杰说。

　　操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的比较好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。

　　但高品味的缺点也很明显：高价格不一定带来高价值。注塑行业软硬件价格差异非常大，而高价格产品很难发挥其全部价值。比如一台100T注塑机，某国产品牌12万元人民币，某国外品牌则高达50-70万元人民币。如果产品是连接器、导光板也就罢了。

　　对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是塑料加工业中使用量比较大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。