简介

 　首先应选择功率和扭矩较高的伺服系统，这会直接影响到高压力动作时的过载能力，可以通过实物测试机器的极限性能，比如：采用比较高压力长时间负载，循环多次后检测伺服注塑机的状态;目前伺服注塑机的磁钢有M、S、H、SH各等级的区别，SH是***别，而且磁通量比较大，高扭矩输出就更有优势，其过载能力好;避免使用价格较低廉的伺服系统，因为伺服系统长时间超负载的情况下，伺服注塑机会容易出现退磁现象，从而机器的动力出现下降;

　　注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

　　清洗螺杆式注塑机料筒时若新料的成型温度低于残余料的成型温度则应将料筒温度升高到( ?) ?然后切断电源用新料在降温下进行清洗。检查核对成型模具中的脱模装置与注塑机合模系统中的制品推出板位置、尺寸是否配套，能否协调工作。

　　ENGEL victory 注塑机灵活、节能且高效可靠、可提供用于生产各种机械零件的完美模块式系统。其成熟的无拉杆技术优势是，即使针对大型模具也可以使用相对应的小型注塑机。用户只需要对实际所需的锁模力进行投资。

　　PVC线盒的壁厚一般在1mm左右，由于PVC的流动性非常差，因此如果在注射处不使用高压则非常容易在产品上出现缺料的问题;增加了注射压力，相应的必须也要增加合模压力，保证在注塑过程中，模具能够保证闭合。在巨大的注射压力和锁模压力的双重作用下，对大部分注塑机厂家而言，长时间注射部件的注射活塞杆和联轴节长期承受过大的负荷，极其容易出现断裂的问题。

　　保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。

　　背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，

　　大型化的发展趋向：随着模具制造技术的提升和大型新产品需求的涌现，对超大型注塑机的需求也越发明显，在大型管件、物流仓储等行业较为突出。另一方面，大型注塑机精密化、高速化发展也更为迫切，尤其是在汽车行业。

　　但由于液态硅胶材料成本较高，固化产品不能循环再用，成型过程中需配备计量喂料系统、改制料管组的注塑机，以及特殊加热模具和高温控制器，这些都使得液态硅胶注射成型生产成本较高。

　　当前具有竞争力的头盔市场，是原有头盔厂家，安全帽生产厂商，以及已经有用注塑机厂商可以玩的领域。并不适合一个完全陌生的跨行业者，因此，也不存在所谓的风口!