简介

　　由于弯头杆移动模板的运动特性不变，所以液压肘杆式合模装置的模具调整方式不能适应模具厚度的变化，通过改变模具尾板的固定位置即可实现模具厚度的变化，即通过调整四个拉杆上的螺母的位置，使模具尾板向前或向后移动，从而调整立式注塑机模具厚度和夹紧力。全液压夹紧装置的改造方式全液压夹紧装置的移动模板直接固定在液压缸的活塞杆上，可动模板的行程由液压缸的行程决定。通过计算机检测注塑机的模具厚度是完全自动的，以检测实际的模具厚度，因此可移动模板的任何位置都可以是模具厚度调节的位置。

　　选择一台足够注射重量的注塑机：不应选择注射重量刚好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑机。在要求不高的注塑中，如玩具人像：总重量应是注射重量的85%;在要求高的注塑中;则用70%以下较好。(塑化较均匀，较不会有生料)

　　注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;

　　开启注塑机内部机械手功能，确定机械手能回原点待机，机械手信号线插到使用接口上，然后再确认机械手的手控器上的可锁模信号，安全门信号，开模完信号，是否有输出，{开关下安全门，按开模把模具开到底，再开关下安全门就可确认}，以上都修好后还不行，就是注塑机连接到机械手系统的锁模信号线出了问题。

　　车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。立式盘式注塑机立式圆盘旋转式系列注塑机可以说是精密零件嵌入式注塑成型的优化方案，因为该机可以设计成在一个模具或更多的模具下模块化功能相比复杂的嵌入和手动保存的优点。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

　　MAIIS/h拥有200mm/s的注射速度，适用于壁厚相对较薄的产品，与常规注塑机相比，机械结构更可靠，工艺窗口更***。其合模部件采用高刚性合模机构，注射部件结构优化，抗偏载能力强。塑化部件则采用高速机**塑化组件，电热功率加大。机器使用成本节省，生产效率更高，是一款具备高性价比的高速包装注塑机。

　　把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即厚的胶位为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。二低压保护距离的设。

　　当然不同品牌的小型注塑机性能稳定性存在明显差异，所以说需要根据实际情况来更好做出选择，可以享受到的服务也会更好，可以终带来的优势也会更明显，这些都是至关重要的一环，所以说一定要对销售厂家以及制造商进行更多了解，希望得到比较好的设备，满足生产使用的要求。

　　顶出机构、前后固定模板、模板、合模油缸和安全保护机构组成。()液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。()电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力。

　　对于家用电器的塑料外壳在清洁的时候不能使用湿度太大的抹布，否则的话有可能导致水分浸入电器内部，用潮湿的抹布进行擦拭，若是太脏的话可以涂上一点洗洁精再擦拭，擦完之后一定要用纸将表面的水分吸干。注塑模具注塑生产效率的高低，是对注塑机/注塑模具保养，注塑模具质量，注塑工艺的合理性，注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。没有高效率，就没有高效益。适当延长浸入淬火冷却介质的时间