简介

　　长径比：螺杆有效长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。若注塑机有可选的螺杆，螺杆长径比是选择过程的一个重要参数。一个22：1或更大的长径比提供在螺杆的压缩区较佳的混和及较均匀的加热。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0.01毫米公差内高精度的注塑，都该选大的长径比。

　　“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒比较好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。

　　高速注塑机高效，高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模—射出—冷却— 开模(同步托模、储料)—间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而力松高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，把时间提高约一半速度。

　　注射速度：在注塑机规格表里，注射速度是注射时螺杆的**快速度，它以厘米/秒计算。注射速度影响注射时间。注塑薄壁件时需要高的注射速度，以防止模腔未注满时，溶融已冷却凝固。通过控制压力油的流量，注塑机都可在注射时有多段注射速度。恒速前缘理论指出比较好良的注塑是当溶融前端在模腔内以恒定的速度前进。因模腔的断面面积并不一致，注射时需要多段射速来能达到恒速前缘流动。有些注塑机有多达10段的射速。

　　注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

　　把信号伺服机械手进入模具型腔的抓斗产品机械手模具型腔剂喷涂机械手上墙模腔的注塑机机械手关闭信号，使注塑机合模。

　　注塑机是注塑生产的关键设备，如果注塑机的质量达不到工作要求，造成机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件、工艺条件不稳定、生产中不良率高、生产效率低及注塑机使用寿命缩短等，造成浪费大，成本高。

　　由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找比较好注塑周期。成型周期=开锁模时 间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上 4 个时间尽量缩短。一般一台注射量为 110g 的注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在 2s 左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按 0.5s 递减时间试啤，直至出现缺陷，停止调校在回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、气花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以 1s 为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为比较好调校时间。

　　伴随着世界贸易保护主义抬头以及经济发展的不确定性，中国作为世界制造***大国也必然会面临着残酷的市场环境。注塑行业如何建设更高效节能的注塑设备成为了行业必须面临的问题。作为注塑机耗电(加热圈耗电、烘干料斗耗电、电机耗电)三强之一的加热圈耗电也逐步成为行业追逐的热点。伴随着塑机企业的社会责任意识的提升，标配红外节能加热圈会成为接下来的重要公关项目。

　　对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机**需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚少于1MM的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2MM.总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮。