简介

　　卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

　　“9年来的坚持到现在，封底的那个画面在我们客户的工厂已完全实现”，朱康建欣喜地说，博创智能注塑生产线也在业内***个通过UL认证，成为行业内***条出口美国的智能生产线。“未来，注塑机的柔性智能化生产系统，能适应各种个性化较强的生产需求，并通过人工智能技术实现自动化生产”，朱康建憧憬道。

　　“我们这款J5型伺服节能机，采用的伺服电机可以根据需要控制转速，达到节能效果。当初这款产品刚研发出来的时候，很多国内外的注塑机企业还在观望，随着J5型伺服节能机的销量越来越好，从2008年开始，越来越多的企业开始开发类似的产品，甚至很多国外先进的塑机供应商也纷纷效仿。”高世权说。

　　立式注塑机装模将移模组织推至高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校对塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运转移模组织，查看模具方位是不是正确。

　　注塑行业是完全重实践。大学和注塑相关的几个专业大致有模具、高分子材料这两个大类。但大学里真正讲到注塑知识的很少，基本讲的都是些基本原理。而授课的又是一帮无实践经验纯理论的教师，没有一个真正的注塑机排在面前实际动手操作很难把这玩意讲清楚。公司校园招聘曾招过两研究生，报道时竟然说没用过注塑机。而且连怎么设置模具温度、射出温度这些简单设定都搞不定。所以，实践性强致使不能单纯用文字可以解释透彻。

　　2002年以前生产的注塑机基本上都是传统定量泵注塑机，该类型注塑机是用交流发电机带动定量泵提供给注塑机动力，注塑机在动作时泵转动液压油推动阀动作，实现开、锁模具，熔胶，射出，射台前、后移动，顶针前、后，拉射台抽胶等动作。当注塑机没有动作或者需要压力流量较小时，系统通过溢流阀将多余的液压油回流到油箱，也就是说，马达和油泵是全负荷工作的，设备所需要能量由溢流阀控制分配，这就导致注塑生产过程中，大部分的能量被白白“流”走了。

　　柱塞式注塑机，如下图，工作原理是，先通过螺杆对塑料进行彻底加热、熔融、塑化后，再利用柱塞将熔体射入模具内。其优点是塑化、注射分开进行，柱塞与料筒的配合比较精密，熔体泄漏少，缺点是结构复杂。

　　除了承载和结构上的特殊性以及功能的丰富性之外，它对于产品加工的定位也是非常准备的，失误率非常小，能够提高模具的安全性。正是因为圆盘注塑机能够有这么多的优点，所以该机器在所适合的工作场所也非常多。其次，它适合的场所比如说去生产汽车的零部件，或者是去生产节能灯头以及在眼镜上起到支架作用的鼻托等等。该机器的使用能够进行全自动化的工作流程，不仅效率高，而且所投入的成本也不多。这也是为什么广大消费者看好它的原因之一。

　　当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

　　当注塑机使用全自动生产时，机械手应开启报警系统，在大臂运行的时候信号不会有短接的情况发生，大臂上下和横出的时候，产品未取出或者未掉落工作台上时，会立即停止生产，发出警报。(操作方面)

　　二十世纪五十年代后期，生产出了第台注塑机，不过由于当时技术条件限制，设备的技术含量比较低，只能用通用塑料来生产些技术指标很低的日常塑料用品，如塑料盒、塑料桶和塑料盆等等。钎焊技术专利申请量次于熔焊，占比为%;压焊技术**量少，占比*%。有的机器人还有行走机构