简介

　　长径比：螺杆有效长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。若注塑机有可选的螺杆，螺杆长径比是选择过程的一个重要参数。一个22：1或更大的长径比提供在螺杆的压缩区较佳的混和及较均匀的加热。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0.01毫米公差内高精度的注塑，都该选大的长径比。

　　1983年生产出世界上***台全电动注塑机，只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。

　　2002年以前生产的注塑机基本上都是传统定量泵注塑机，该类型注塑机是用交流发电机带动定量泵提供给注塑机动力，注塑机在动作时泵转动液压油推动阀动作，实现开、锁模具，熔胶，射出，射台前、后移动，顶针前、后，拉射台抽胶等动作。当注塑机没有动作或者需要压力流量较小时，系统通过溢流阀将多余的液压油回流到油箱，也就是说，马达和油泵是全负荷工作的，设备所需要能量由溢流阀控制分配，这就导致注塑生产过程中，大部分的能量被白白“流”走了。

　　REAL系列注塑机集成了所有全电动注塑机的优点，与传统的液压注塑机相比耗能更少，产品更优。*的驱动以及操控理念保证其***的实用性和节能性。REAL系列为您提供了一个更具性价比的高质量的节能的注塑系统。

　　按照注射装置和合模装置位置的不同，注塑机可以分为立式、卧式和角式。立式注塑机的注塑装置和合模装置的轴线在同一直线上，并且与水平面垂直。立式注塑机的优点是占地面积小、拆装方便;缺点是机身比较高，同时机器的稳定性差，加料不方便，此外，塑件脱模后通常靠人工取出，不容易实现全自动化操作。卧式注塑机是国内外注塑机的基本形式，注塑装置和合模装置轴线重合，并呈水平排列。其特点是机身低、机器稳定性好、操作与维修方便。角式注塑机注塑装置的轴线和合模装置的轴线成90°夹角，因此优缺点介于立式和卧式两类注塑机之间，特别适合成型中心不允许留有痕迹的塑件。

　　包胶模具也能实现双色注塑相似的效果，两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，需分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

　　保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。

　　不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机。在要求不高的注塑中，如玩具人像，总重量应是注射重量的85%;在要求高的注塑中，如水晶用品，则用75%。分别是在空注射测量出的注射重量在注射压力下是较小的，而要求高的注塑使用高的注射压力。

　　传统工厂，主要使用的人工进行注塑机上下料。有大一些的工厂会使用桁架式注塑机械手进行上下料。对于生产头盔来说，从注塑机性价比的角度来说，一般采用一模一个，或者一模两个，这种基本上都是采用人工上下料。成本低，投入小。

　　打针设备和合模设备的轴线同轴，并呈垂直地上方向摆放。它的长处是占地上积小，设备、拆开模具便利，鄙人模设备嵌件时，嵌件不易歪斜下落。缺陷是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要完成全主动化，有必要选用机械手进行取件。立式机的机身高，使其构造安稳性受到影响，因而这种方式适用于小型注塑机。

　　二手立式注塑机设备的射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩，锁模力不足造成飞边也会出现收缩等都是导致二手立式注塑机设备加工件出现凹陷的原因，应检查锁模系统是否有问题，塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。